ความแตกต่างระหว่าง APQP และ PPAP

เมื่อ บริษัท สร้างผลิตภัณฑ์จากหลายสิบหรือหลายร้อยชิ้นส่วนมีหลายร้อยวิธีในการทำสิ่งที่ผิด การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง (APQP) เป็นระบบสำหรับรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้าให้อยู่ในระดับสูง APQP เริ่มต้นในอุตสาหกรรมยานยนต์ในช่วงปี 1980 เป็นวิธีการสำหรับผู้ผลิตรถยนต์เพื่อลดปัญหากับรุ่นใหม่ กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP) ใช้มาตรฐานที่คล้ายคลึงกับซัพพลายเชนของผู้ผลิต

เคล็ดลับ

• การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงเป็นระบบสำหรับการออกแบบและส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและขจัดความเสี่ยงจากความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิตทำให้มั่นใจได้ว่าซัพพลายเชนของผู้ผลิต APQP มอบชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้เท่าเทียมกัน

APQP ทำงานอย่างไร

ใน APQP คุณภาพไม่ใช่จุดจบในตัวมันเอง เป้าหมายคือเพื่อให้แน่ใจว่า บริษัท ของคุณส่งมอบผลิตภัณฑ์ชั้นนำที่จะทำให้ลูกค้าของคุณมีความสุข หากคุณใช้ APQP กับสายผลิตภัณฑ์ใหม่ที่กำลังจะเปิดตัวคุณจะต้องหยุดการวางแผนคุณภาพเป็นหลายขั้นตอน:

• กำหนดสิ่งที่ลูกค้าต้องการจากผลิตภัณฑ์ของคุณ ใช้เพื่อกำหนดมาตรฐานสำหรับการออกแบบความน่าเชื่อถือและคุณภาพ

• ออกแบบผลิตภัณฑ์รวมถึงข้อกำหนดสำหรับวัสดุที่คุณใช้และข้อกำหนดของอุปกรณ์

• ทบทวนกระบวนการผลิต ระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและความเสี่ยงความล้มเหลวและพัฒนาแผนการจัดการกับพวกเขา

• ทดสอบกระบวนการของคุณและยืนยันว่ามีประสิทธิภาพ

• หลังจากคุณเริ่มสายการผลิตให้ทำการประเมินคุณภาพและทำการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องหากจำเป็น

หาก APQP ทำงานอย่างถูกต้องคุณสามารถลดหรือขจัดความเสี่ยงในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ที่กลายเป็นไก่งวง

ใช้การควบคุมคุณภาพ PPAP

กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนผลิตเกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนในกระบวนการวางแผนคุณภาพของผู้ผลิต เช่นเดียวกับ APQP PPAP มาจากอุตสาหกรรมยานยนต์ เป้าหมายคือเพื่อให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์สามารถผลิตชิ้นส่วนยานยนต์อย่างต่อเนื่องในอัตราการผลิตที่กำหนดและระดับคุณภาพ PPAP bible เป็นข้อกำหนดของซัพพลายเออร์ที่มีรายการอยู่ด้วยตนเองสำหรับรูปแบบเอกสาร PPAP และ PPAP เอกสารประกอบด้วยบันทึกการออกแบบเอกสารการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมการอนุมัติทางวิศวกรรมของลูกค้าไดอะแกรมผังกระบวนการและการทบทวนประสิทธิภาพวัสดุ ข้อกำหนดและเอกสารประกอบ PPAP ที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปในแต่ละอุตสาหกรรม

APQP มีผลต่อ PPAP อย่างไร

ทำอย่างถูกต้องการวางแผนคุณภาพรวมถึงกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วน หากผลลัพธ์ PPAP ไม่ได้เป็นรอยขีดข่วนนั่นมักจะหมายถึงกระบวนการ APQP ทำงานไม่ถูกต้อง การทดสอบทั้ง APQP และ PPAP เป็นการทดลองใช้งานจริง หากผลิตภัณฑ์ทดลองใช้ที่เสร็จแล้วมีชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องผู้ผลิตจะต้องผ่านซัพพลายเชนและค้นหาว่า PPAP หรือ APQP ผิดพลาดหรือไม่