ปัจจัยสำคัญสู่ความสำเร็จของโตโยต้า

สารบัญ:

Anonim

ในปี 2551 นับเป็นครั้งแรกที่ยอดขายของโตโยต้าสูงกว่า บริษัท เจนเนอรัลมอเตอร์สและโตโยต้าได้รับตำแหน่งเป็น "ผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ที่สุดของโลก" ซึ่งเป็นชื่อของจีเอ็มที่จัดขึ้นตั้งแต่ปี 2474 ความสำเร็จของโตโยต้า ของคุณค่าของ บริษัท ที่รู้จักกันโดยรวมว่า "The Toyota Way"

TPS

ระบบการผลิตของโตโยต้าหรือ TPS เป็นรูปแบบการผลิตที่มีชื่อเสียงของ บริษัท หลักการของ TPS บางครั้งเรียกว่า“ การผลิตแบบลีน” ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปีหลังสงครามโลกครั้งที่สอง TPS ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ได้รับประโยชน์สูงสุดจากทรัพยากรที่มีอยู่ทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นมนุษย์หรือเครื่องจักร หนึ่งในเป้าหมายสำคัญของ TPS คือการกำจัดของเสีย การปฏิบัติที่สิ้นเปลืองเรียกว่า "muda" ในภาษาญี่ปุ่นสามารถเป็นทุกอย่างตั้งแต่ความเกียจคร้านของพนักงานจนถึงการมีสินค้าคงคลังมากเกินไป

Kaizen

หนึ่งในค่านิยมหลักของ บริษัท โตโยต้าเรียกว่า "ไคเซ็น" เป็นคำภาษาญี่ปุ่นที่หมายถึง "การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง" ตามหลักการไคเซ็น บริษัท มุ่งเน้นนวัตกรรมที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเมื่อเทียบกับแนวคิด "การเปลี่ยนเกม" อย่างฉับพลัน Kaizen ถูกมองว่าเป็นความรับผิดชอบของพนักงานทุกคนไม่ใช่เฉพาะในการวิจัยและพัฒนา Matthew May ในหนังสือของเขาที่ชื่อว่า“ The Elegant Solution” คาดการณ์ว่า Toyota ใช้ความคิดใหม่ ๆ นับล้านครั้งต่อปีส่วนใหญ่มาจากคนงานโรงงานทั่วไป

Genchi Genbutsu

ค่านิยมหลักอื่น ๆ เรียกว่า "genchi genbutsu" วลีที่แปลว่า "ไปที่จุด" โดยคร่าวๆมันเป็นการฝึกฝนทำความเข้าใจปัญหาอย่างละเอียดโดยการยืนยันข้อมูลผ่านการสังเกตส่วนตัว ตัวอย่างเช่นผู้จัดการจะไปที่โรงงานเพื่อสังเกตกระบวนการและโต้ตอบกับคนงานเพื่อทำความเข้าใจสถานการณ์แทนที่จะใช้ข้อมูลคอมพิวเตอร์หรือข้อมูลมือสอง การปฏิบัติที่ใช้กับผู้บริหารเช่นเดียวกับผู้จัดการ ประธาน บริษัท โตโยต้า Akio Toyoda เป็นที่รู้จักกันในการเยี่ยมชมตัวแทนจำหน่ายรถยนต์โดยไม่แจ้งล่วงหน้าเพื่อตรวจสอบรถยนต์นอกโรงงาน

คน

บางครั้งการมองข้ามการวิเคราะห์ความสำเร็จของโตโยต้าก็คือประชาชน ไคเซ็นแสดงให้เห็นว่า บริษัท คาดหวังให้พนักงานมีส่วนร่วมในกระบวนการพัฒนาตนเองและยังแสดงให้เห็นว่า บริษัท ให้ความสำคัญกับข้อมูลที่ได้รับ องค์ประกอบของการกำจัดขยะก็คือการรับรู้ว่าคนในโรงงานต้องมีปฏิสัมพันธ์กับเทคโนโลยี ยิ่งสิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างราบรื่นมากเท่าไหร่โรงงานก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น ผู้คนถูกจัดเป็นกลุ่มเล็ก ๆ เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการเพิ่มแรงจูงใจและปรับปรุงการแก้ปัญหา