ต้นกำเนิดของการจัดการแบบลีนซึ่งพบได้ทั่วโลกธุรกิจเกิดขึ้นจากแนวคิดที่เรียบง่าย ปรัชญาหลักที่อยู่เบื้องหลังการผลิตแบบลีนคือลูกค้าไม่ต้องจ่ายสำหรับความผิดพลาดหรือความสูญเปล่า แต่เป็นคุณค่า ดังนั้น บริษัท จำเป็นต้องเพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์หรือบริการของตนเพื่อเพิ่มผลกำไรสูงสุด การจัดการแบบลีนให้โอกาสในการเพิ่มมูลค่าและส่งเสริมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ความสำคัญ
การใช้การจัดการแบบลีนช่วยให้ บริษัท สามารถกำหนดทิศทางและสร้างวัตถุประสงค์ขององค์กรได้ การนำระบบลีนมาใช้ทำให้ บริษัท สามารถกำจัดกระบวนการที่ไม่ให้คุณค่าและติดตามการปรับปรุงผ่านชุดการวัดที่เชื่อถือได้ การจัดการรูปแบบนี้ช่วยให้ผู้บริหารของ บริษัท มีภาพที่ชัดเจนของสิ่งที่ทำงานอย่างถูกต้องสำหรับ บริษัท และสิ่งที่ต้องการเปลี่ยนแปลง
ผู้ผลิตหลายพันคนยังคงทำกำไรได้แม้ในช่วงเศรษฐกิจตกต่ำโดยใช้หลักการแบบลีนเพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย การจัดการแบบลีนได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นองค์ประกอบที่มีประสิทธิภาพในการรักษาความมีชีวิตทางเศรษฐกิจของ บริษัท แม้ในช่วงเวลาทางการเงินที่ขรุขระ
ฟังก์ชัน
การจัดการแบบลีนกำจัดของเสียโดยตรวจสอบกระบวนการและพยายามปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ห้าหลักการโดยธรรมชาติมีส่วนร่วมในการใช้งานเทคนิคแบบลีน: การระบุค่าการทำแผนที่ค่ากระแสการสร้างการไหลการสร้างแรงดึงและการแสวงหาความสมบูรณ์แบบ
บุคลากรจากหลากหลายแผนกมักจะรวมตัวกันเพื่อตรวจสอบกระบวนการเดียว สิ่งนี้ช่วยให้ได้มุมมองที่หลากหลายและช่วยป้องกันความคิด“ นี่คือวิธีที่มันทำมาตลอด”
ประโยชน์ที่ได้รับ
การผลิตแบบลีนสามารถช่วยขจัดข้อบกพร่อง ส่วนหนึ่งของกระบวนการทำให้เพรียวลมการผลิตเกี่ยวข้องกับการใช้ "ดึง" มากกว่า "ดัน" ซึ่งหมายความว่าขั้นตอนการผลิตในภายหลังจะกำหนดสิ่งที่เกิดขึ้นในรุ่นก่อนแทนที่จะเป็นทางกลับกัน
บริษัท อาจสร้างชิ้นส่วนเป็นพันในระยะแรกแล้วพยายามผลักพวกเขาผ่านระบบของ บริษัทเมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้นขั้นตอนการประมวลผลที่บกพร่องอาจไม่ถูกค้นพบจนกว่าจะมีการผลิตครบพันชิ้น ในระบบแบบลีนเป็นไปได้ที่จะค้นพบวัสดุที่ผิดพลาดก่อนหน้านี้แล้วหยุดการผลิตและแก้ไขปัญหา
การพิจารณา
ประเด็นสำคัญของการจัดการแบบลีนคือการกำจัดของเสียซึ่งต้องระบุพื้นที่ที่มีการกระทำที่สิ้นเปลือง มีของเสียที่อาจเกิดขึ้นมากมายรวมถึงการผลิตมากเกินไปสินค้าคงคลังขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมการเคลื่อนไหวข้อบกพร่องการรอและการขนส่ง พนักงานที่เกี่ยวข้องกับการจัดการแบบลีนต้องตรวจสอบกระบวนการและมองหาตัวอย่างของสิ่งเหล่านี้
ผลกระทบ
แนวคิดแบบลีนได้ก้าวข้ามโลกของการผลิตและตอนนี้ผู้จัดการถูกนำไปใช้ในหลากหลายสาขา การจัดการแบบลีนสามารถพบได้ในพื้นที่เช่นการก่อสร้างการดูแลสุขภาพรัฐบาลและการบำรุงรักษา บริษัท ในอุตสาหกรรมเหล่านี้ที่ใช้ปรัชญาแบบลีนจะได้รับความตระหนักมากขึ้นเกี่ยวกับของเสีย ประสิทธิภาพกลายเป็นสิ่งสำคัญที่สุดและช่วยเพิ่มกำไรหรือลดต้นทุนให้สูงสุด
ตัวชี้วัด
ส่วนที่สำคัญของการจัดการแบบลีนคือการพัฒนาชุดของตัวชี้วัดที่พนักงานสามารถบันทึกความสำเร็จของพวกเขา ตัวชี้วัดที่ใช้ในธุรกิจเพื่อระบุแนวโน้มและบันทึกความคืบหน้าสู่เป้าหมายสูงสุดในการกำจัดของเสีย พวกเขายังจำเป็นในการส่งเสริมระบบแบบลีนให้กับพนักงานทุกคนและให้ความรู้สึกถึงจุดประสงค์และความภาคภูมิใจของหน่วยงาน บริษัท สามารถใช้ตัวชี้วัดเป็นพื้นฐานสำหรับการออกโบนัสการชำระเงินและสิ่งนี้สนับสนุนให้พนักงานระวังการสูญเสีย
