การทำใหม่ในกระบวนการผลิตหมายถึงการสร้างผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมเมื่อจำนวนของการผลิตเริ่มต้นจำนวนหนึ่งกลายเป็นความผิดพลาดหรือต่ำกว่ามาตรฐาน การทำงานซ้ำนั้นมีทั้งค่าใช้จ่ายสำหรับธุรกิจ - เพิ่มค่าใช้จ่ายการผลิตเพิ่มเติมในขณะที่ผลผลิตทั้งหมดยังคงเหมือนเดิม - และใช้เวลานาน นอกจากนี้การทำงานซ้ำมากเกินไปยังส่งผลให้เกิดการระบายวัตถุดิบด้วยธุรกิจที่ต้องกำจัดหรือรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการ เพื่อจุดประสงค์นี้จำเป็นต้องมีมาตรการหลายอย่างเพื่อติดตามค่าใช้จ่ายของการนำกลับมาทำใหม่และกำหนดจุดอ่อนในกระบวนการผลิต
กำหนดรายละเอียดแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิต จดบันทึกการกระทำที่เกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนเช่นการวาดแจกันหรือเพิ่มขาของแอ็คชั่น ยังมีภาพที่ชัดเจนของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เมื่อออกจากขั้นตอนการผลิต สิ่งนี้จะช่วยคุณกำหนดขั้นตอนที่เกิดข้อผิดพลาดในการผลิต
กำหนดต้นทุนการผลิตรายวันรวมถึงต้นทุนวัตถุดิบที่ใช้ค่าแรงของพนักงานและการบำรุงรักษาเครื่องจักร แบ่งต้นทุนการผลิตรายวันตามจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตภายในหนึ่งวันเพื่อหาต้นทุนการผลิตต่อหน่วย คุณต้องการข้อมูลนี้เพื่อตรวจสอบเงินที่สูญเสียไปกับผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาด
สะสมผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาดในสองพูล: พื้นที่ที่แตกต่างในโรงงาน หนึ่งพูล - พูล A - ต้องมีผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาดซึ่งมีข้อผิดพลาดเล็กน้อยซึ่งสามารถเข้าสู่วงจรการทำงานซ้ำได้รับการซ่อมแซมและส่งกลับไปยังสายการผลิตในขณะที่พูลอื่น - พูล B - ต้องประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่ไร้ประโยชน์ทั้งหมด สามารถละทิ้งได้เท่านั้น ผลิตภัณฑ์ Pool B ไม่สามารถทำใหม่ได้ดังนั้นให้ทิ้งหรือรีไซเคิล
คูณจำนวนพูล A ของผลิตภัณฑ์ด้วยต้นทุนการผลิตต่อหน่วยเพื่อกำหนดเงินที่คุณสูญเสียเนื่องจากผลิตภัณฑ์ผิดพลาด ผลิตภัณฑ์จะต้องอยู่ในกลุ่มตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อให้คุณสามารถบันทึกหมายเลขและค่าใช้จ่ายทางการเงินก่อนที่จะเข้าสู่วงจรการทำงานซ้ำ
เก็บบันทึกจำนวนวันทำงานใหม่และค่าใช้จ่ายต่อวัน การใช้ซอฟต์แวร์สเปรดชีตเช่น Microsoft Excel หรือ OpenOffice Calc สำหรับงานนี้ เนื่องจากต้นทุนวัตถุดิบหรือค่าแรงของแรงงานมีความผันผวนค่าใช้จ่ายของการทำงานซ้ำอาจเปลี่ยนแปลงได้แม้ว่าจำนวนงานที่ทำจะยังคงที่
ตรวจสอบความผิดพลาดของผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะเข้าสู่วงจรการทำงานซ้ำ เนื่องจากคุณได้พิจารณาคุณสมบัติที่ผลิตภัณฑ์ต้องมีเมื่อออกจากขั้นตอนการผลิตคุณสามารถบอกได้อย่างง่ายดายว่าคุณต้องค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของข้อผิดพลาดที่ใด ตัวอย่างเช่นหากขวดหลายขวดไม่มีฉลากด้านหลังและคุณรู้ว่ามีฉลากด้านหลังติดอยู่ในระหว่างขั้นตอนที่ 5 คุณจะรู้ว่าปัญหาอยู่ที่ไหนมากที่สุด
