Six Sigma เป็นเป้าหมายของการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการ Six Sigma ใช้วงจรการทำซ้ำของการปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบแล้วหาปัจจัยอื่นหรือด้านที่จะปรับปรุง เครื่องมือวิเคราะห์ซิกมาซิกม่าระบุพื้นที่ที่ต้องการการปรับปรุงจัดลำดับความสำคัญและช่วยติดตามความคืบหน้าสู่มาตรฐานคุณภาพใหม่ เครื่องมือวิเคราะห์ซิกม่าที่ง่ายที่สุดหกตัวสามารถแบ่งออกเป็นแผ่นตรวจสอบแผนภูมิและไดอะแกรม
ชาร์ต
เครื่องมือแผนภูมิซิกม่าหกรายการประกอบด้วยแผนภูมิ Pareto, แผนภูมิ SPC และเรียกใช้แผนภูมิ หลักการ Pareto ระบุว่าร้อยละ 80 ของข้อบกพร่องทั้งหมดเกิดจากร้อยละ 20 ของสาเหตุที่แท้จริง แผนภูมิพาเรโตคือกราฟที่แสดงว่าทำให้เกิดข้อบกพร่องจำนวนมากที่สุด สิ่งนี้ทำกับแต่ละสาเหตุที่ระบุจากมากที่สุดไปหาน้อยที่สุดตามแนวแกน X แกน Y แสดงเปอร์เซ็นต์ของยอดรวมที่เพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่มสาเหตุของแต่ละสาเหตุจนกว่าผลรวมจะเท่ากับ 100 เปอร์เซ็นต์ ต้นเหตุเหล่านั้นทางด้านซ้ายสุดคือปัญหาในการปรับปรุงคุณภาพ
แผนภูมิควบคุมกระบวนการทางสถิติเรียกว่าแผนภูมิ SPC เรียกใช้แผนภูมิและแผนภูมิ SPC วางแผนตัวแปรเช่นน้ำหนักเมื่อเวลาผ่านไป แผนภูมิ SPC จะมีขีด จำกัด บนและล่างที่ยอมรับได้ในขณะที่รันแผนภูมิแสดงเฉพาะค่าเฉลี่ย แผนภูมิทั้งสองประเภทนี้จะมีการสุ่มเลือกประมาณค่าเฉลี่ย หากแผนภูมิเริ่มแสดงแนวโน้มในทิศทางเดียวหรือเริ่มเคลื่อนที่ไปสู่ขีด จำกัด ที่ยอมรับได้ของแผนภูมิ SPC กระบวนการจะต้องถูกควบคุมโดยทีมซิกซิกม่าทั้งหก
ตรวจสอบแผ่น
การวิเคราะห์ซิกมาหกรายการสามารถเริ่มต้นด้วยแผ่นตรวจสอบ แผ่นตรวจสอบสามารถเป็นรายการตรวจสอบหรือไดอะแกรมข้อบกพร่อง แผ่นตรวจสอบสามารถเป็นแผ่นตรวจสอบคุณสมบัติแผ่นตรวจสอบสถานที่และแผ่นตรวจสอบตัวแปร รายการตรวจสอบจะรวมทุกพื้นที่เพื่อตรวจสอบหรือตรวจสอบก่อนที่สินค้าจะถือว่าดีที่จะส่งให้กับลูกค้า ไดอะแกรมความเข้มข้นที่มีข้อบกพร่องเกี่ยวข้องกับรูปภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีการตรวจสอบหรือเครื่องหมาย x ที่มีการบันทึกข้อบกพร่อง สิ่งนี้ให้ภาพที่มองเห็นว่าเกิดปัญหาขึ้นที่ใด
ไดอะแกรม
ไดอะแกรมถูกใช้เพื่อแสดงสาเหตุและปัจจัยทั้งหมดที่มีผลต่อคุณภาพ แผนภาพสาเหตุและผลแสดงรายการสาเหตุทั้งหมดของผลที่ไม่ดี แผนภาพสาเหตุและผลกระทบสามารถแสดงรายการผลกระทบที่ไม่ดีที่เกิดจากสภาพแวดล้อมองค์กรและการวัดที่ยอมรับไม่ได้ โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์เอฟเฟกต์หรือ FMEA จะติดตามทุกวิธีที่ผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการอาจล้มเหลว นอกจากนี้ยังแสดงผลลัพธ์ที่เป็นไปได้ของความล้มเหลวแต่ละประเภท
การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงจะติดตามสาเหตุของปัญหาเฉพาะ แต่ละสาเหตุถูกกำหนดโดยถามว่าทำไมมันเกิดขึ้น แต่ละปัญหาจะถูกตรวจสอบย้อนกลับจนกว่าจะมีสาเหตุที่ง่ายและตรง สาเหตุรากเดียวอาจเป็นปัจจัยในหลาย ๆ การวิเคราะห์ราก ตัวอย่างเช่นการขาดเอกสารและภาพวาดอาจเป็นสาเหตุหลักของทั้งผู้ประกอบการที่สร้างผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้องและผู้ตรวจสอบไม่ทราบว่าตรวจสอบข้อผิดพลาดในการประกอบ
