ความแตกต่างระหว่าง Lean Six Sigma และ Six Sigma

Six Sigma เป็นวิธีการทางธุรกิจของการขจัดความแปรปรวนในผลิตภัณฑ์ ด้วยการกำจัดความผันแปรคุณจะกำจัดข้อบกพร่องและผลิตภัณฑ์ทุกชิ้น (ไม่ว่าจะเป็นแผงวงจรหรือชิ้นส่วนรถยนต์) ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบเหมือนกับรุ่นก่อน แต่การกำจัดความแปรปรวนเป็นกระบวนการที่ยาวและมีส่วนร่วม Lean Six Sigma ยืมเครื่องมือจากการผลิตแบบลีน, การปฏิบัติในการกำจัดของเสียและโดยทั่วไปจะให้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

องค์ประกอบของ Six Sigma

กระบวนการ Six Sigma เกี่ยวข้องกับกระบวนการห้าขั้นตอนที่เรียกว่า DMAIC: define / measure / วิเคราะห์ / ปรับปรุง / ควบคุม (ผู้วางแผนโครงการกำหนดความท้าทายวัดความแปรปรวนวิเคราะห์ผลลัพธ์ปรับปรุงกระบวนการและควบคุมกระบวนการเพื่อกำจัดความแปรปรวนเป้าหมายคือการบรรลุข้อบกพร่อง 3.4 ต่อล้านโอกาสที่สุดนี่คือ "การแก้ปัญหาอย่างเข้มงวดและพิสูจน์แล้ว วิธีการ” และ“ วิธีการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเพื่อปรับปรุงกระบวนการในวิธีที่เป็นตรรกะและเป็นระเบียบ” ผู้เขียนหนังสือคู่มือการเป็นผู้นำซิกซิกม่าของ Rath & Strong หกประการดังนั้นจึงเป็นเรื่องยาว - โครงการ Six Sigma อาจใช้เวลาหลายเดือน บรรลุการปรับปรุงอย่างยั่งยืนในที่สุด Six Sigma อาศัยบุคคลที่ผ่านการฝึกอบรมและได้รับการรับรองอย่างสูงคือสายดำ, สายพายสำหรับสีเขียวและอื่น ๆ

Lean Six Sigma

Lean Six Sigma เป็นวิธีการที่อิงกับระบบการผลิตของโตโยต้าหรือ TPS และเป้าหมายหลักคือการกำจัดของเสีย Lean Six Sigma ตระหนักถึงของเสียเจ็ดรูปแบบหรือ "muda" (คำภาษาญี่ปุ่นสำหรับขยะ) ข้อบกพร่องเป็นรูปแบบหนึ่งของขยะ อื่น ๆ ที่มีการผลิตมากเกินไปการประมวลผลมากเกินไปการเคลื่อนไหวการขนส่งสินค้าคงคลังและการรอคอย

ความแตกต่าง

ผู้นำแบบ Lean Six Sigma มักจะได้รับการฝึกอบรมและการรับรองโดยนักการศึกษาที่มีชื่อเสียงเช่น Lean Enterprise Institute และ Lean Learning Center แต่กระบวนการ Lean Six Sigma เกี่ยวข้องกับพนักงานทุกระดับเพื่อปรับปรุงกระบวนการ ทฤษฏีนี้คือผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรเหมาะสมที่สุดในการระบุของเสียที่อยู่รอบ ๆ เครื่อง พนักงานมีส่วนร่วมในไคเซ็น (วงเวียนคุณภาพ) เพื่อกำจัดของเสียทั้งหมดตามกระบวนการส่งมอบให้กับลูกค้า ทุกสิ่งที่เหลืออยู่คืองานที่มีความหมายและให้ผลกำไร โดยทั่วไปแล้วพนักงานมีอำนาจที่จะรับรู้ถึงความต้องการในการปรับปรุงและเปลี่ยนแปลงทันที

Six Sigma และมีการขับเคลื่อนข้อมูลมากกว่า Lean Six Sigma (และ Lean) ระดับ Six Sigma คืออีก 3.4 ข้อบกพร่องต่อล้าน; ระดับ Five Sigma คือ 233 ข้อบกพร่องต่อล้านและอื่น ๆ ดังที่ Michael L. George อธิบายการปรับปรุง Six Sigma ทุกครั้งต้องใช้ "มาตรการในการกำหนดความสามารถของกระบวนการใด ๆ " การพึ่งพาการวัดที่แม่นยำนี้เป็นสิ่งที่ทำให้กระบวนการ DMAIC ยาวนานขึ้น โครงการ DMAIC อาจต้องการการวัดหลายพันรายการก่อนที่หัวหน้าโครงการจะสามารถวิเคราะห์ผลลัพธ์ได้ Lean Six Sigma ไม่ได้เพิกเฉยต่อการตรวจวัดเมื่อจำเป็น แต่ไม่ได้พึ่งพาอย่างแน่นอน

Lean Six Sigma และเวลาในการจัดส่ง

ผู้เขียน Michael L. George ใน“ Lean Six Sigma: การรวม Six Sigma Quality กับ Lean Speed” ให้คำแนะนำแก่ บริษัท ต่างๆก่อนอื่นต้องแก้ปัญหาคุณภาพที่มีผลต่อลูกค้า การหน่วงเวลาเป็นสิ่งสำคัญสำหรับปัญหาเหล่านั้นและโดยทั่วไป Six Sigma จะไม่กำหนดเป้าหมายการหน่วงเวลาในขณะที่ Lean Six Sigma ทำ ส่งมอบตรงเวลาคือคุณภาพที่ลูกค้ามีความกังวล

ความสำเร็จ

จอร์จอธิบายว่า บริษัท ต่าง ๆ เช่น Caterpillar, GE, Honeywell และ Northrop Grumman มีการนำ Lean Six Sigma มาใช้เพื่อการปรับปรุงกระบวนการอย่างรวดเร็ว จอร์จอธิบายซัพพลายเออร์ระดับหนึ่งให้กับ บริษัท ฟอร์ดมอเตอร์ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการผลิตจาก 14 เป็น 2 วัน (เช่นเริ่มทำงานในทุกงาน 12 วันเร็วกว่า) และเพิ่มอัตรากำไรจาก 12 เป็น 19.6 เปอร์เซ็นต์

Lean Six Sigma ไม่ได้ จำกัด อยู่ที่การผลิต แนวทางปฏิบัติของการออกแบบสำหรับ Lean Six Sigma (DLSS) ระบุข้อบกพร่องในการออกแบบผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการใด ๆ กำจัดออกก่อนที่ผลิตภัณฑ์หรือบริการจะเข้าถึงลูกค้า และองค์กรบริการต่างๆเช่น Bank One โรงพยาบาลสแตนฟอร์ดและโรงแรมในเครือสตาร์วูดได้ใช้ Lean Six Sigma เพื่อให้บริการที่ไม่ผิดพลาด