ความแตกต่างระหว่าง FMEA และ FMECA

บริษัท ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ใช้วิธีการต่าง ๆ เช่น FMECA และ FMEA เพื่อระบุและวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวสำหรับกระบวนการหรือผลิตภัณฑ์ FMECA ย่อมาจากโหมดความล้มเหลวผลกระทบและการวิเคราะห์วิกฤตในขณะที่ FMEA สั้นสำหรับโหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ แม้ว่าวิธีการเหล่านี้จะมีความคล้ายคลึงกัน แต่ก็ไม่เหมือนกัน ในฐานะเจ้าของธุรกิจสิ่งสำคัญคือการเข้าใจความแตกต่างระหว่างทั้งสองเพื่อให้คุณสามารถใช้พวกเขาในองค์กรของคุณ

FMEA คืออะไร

การวิเคราะห์รูปแบบความล้มเหลวและเอฟเฟกต์มีมาตั้งแต่ยุค 40 วันนี้วิธีการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอวกาศเครื่องบินและอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ บทบาทของมันคือการระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตการประกอบและการออกแบบ โดยทั่วไปจะช่วยตรวจจับข้อผิดพลาดหรือความล้มเหลวที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ในระหว่างกระบวนการนี้ทีม FMEA จะเรียงลำดับความเสี่ยงจากสูงสุดไปต่ำสุดผ่านการวิเคราะห์ความเสี่ยง RPN RPN (หมายเลขลำดับความเสี่ยง) ช่วยประมาณการโอกาสเกิดความล้มเหลวความรุนแรงและประสิทธิภาพของการดำเนินการแก้ไข มันคำนวณโดยการคูณตัวแปรทั้งสามนี้

ข้อมูลที่ให้โดยวิธีนี้จะช่วยกำหนดผลกระทบของความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการ นอกจากนี้ผู้เชี่ยวชาญ FMEA จัดลำดับความล้มเหลวแต่ละครั้งโดยพิจารณาจากผลกระทบและความน่าจะเป็นของการเกิดขึ้น ธุรกิจสามารถใช้ข้อมูลนี้เพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นโดยการปรับปรุงการออกแบบและคุณสมบัติที่สำคัญ

การวิเคราะห์เชิงคุณภาพประเภทนี้มักใช้ทั้งในขั้นตอนการออกแบบและการควบคุม บริษัท ส่วนใหญ่ใช้เมื่อมีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่หรือเพิ่มคุณสมบัติใหม่ให้กับผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ หากผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการไม่ทำงานอย่างที่ควรจะเป็นคุณอาจใช้วิธีนี้เพื่อระบุสาเหตุของความล้มเหลว

บทบาทของ FMECA

FMECA ซึ่งย่อมาจากโหมดความล้มเหลวผลกระทบและการวิเคราะห์ความสำคัญจะนำกระบวนการนี้ไปอีกขั้นหนึ่ง แต่ละโหมดความล้มเหลวจะถูกกำหนดระดับความรุนแรง ทีม FMECA จะไม่เพียง แต่ระบุ แต่ยังตรวจสอบโหมดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นและสาเหตุของพวกเขา

เมื่อเทียบกับ FMEA วิธีนี้จะดูปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในรายละเอียดมากขึ้นและให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น เมื่อทำถูกต้องแล้วจะช่วยระบุข้อผิดพลาดเหล่านั้นด้วยหมายเลขวิกฤติสูงสุดตามความน่าจะเป็นและความรุนแรง

FMEA ให้ข้อมูลเชิงลึกโดยละเอียดเกี่ยวกับแต่ละผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการ, แฟคตอริ่งในด้านความปลอดภัย, อันตรายต่อสุขภาพ, ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและด้านอื่น ๆ ตัวอย่างเช่นความล้มเหลวที่อาจนำไปสู่ความตายจะถูกจัดเป็นภัยพิบัติ สิ่งหนึ่งที่อาจส่งผลให้เกิดความเสียหายเล็กน้อยของระบบหรือการบาดเจ็บเล็กน้อยจะถูกจัดหมวดหมู่เป็นส่วนเพิ่ม หากมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดความเสียหายของระบบที่สำคัญหรือได้รับบาดเจ็บอย่างรุนแรงก็จะถือว่าเป็นสิ่งสำคัญ

หลังจากการระบุและค้นหาความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นทีม FMECA จะแยกมันออกเป็นชุดของการกระทำ ดังนั้นเพื่อที่จะใช้วิธีการนี้จำเป็นต้องดำเนินการ FMEA ก่อน กระบวนการเหล่านี้เชื่อมโยงกันและเสริมซึ่งกันและกันทำให้การวิเคราะห์ที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น

แอพพลิเคชั่นสำหรับ FMEA และ FMECA

ลูกค้าในปัจจุบันมีความต้องการมากกว่าที่เคย พวกเขาคาดหวังว่าจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยใช้งานได้และมีประสิทธิภาพ ทั้ง FMEA และ FMECA สามารถช่วยให้คุณบรรลุความคาดหวังโดยการส่งมอบสินค้าและบริการที่มีคุณภาพ ยกตัวอย่างเช่นสถานบริการด้านสุขภาพสามารถดำเนินการ FMEA และ FMECA ในอุปกรณ์ตรวจเอกซ์เรย์และอัลตร้าซาวด์ ธนาคารสามารถใช้วิธีการเหล่านี้เพื่อระบุข้อบกพร่องในเครื่องเอทีเอ็ม

วิธีการเหล่านี้มีส่วนช่วยในการออกแบบที่ดีขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายนำไปสู่คุณภาพที่สูงขึ้นความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้นและความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น พวกเขายังสามารถลดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และช่วยคุณหลีกเลี่ยงการฟ้องร้องที่มีราคาแพง

นอกจากนี้พวกเขายังให้ข้อมูลที่คุณต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของคุณมีคุณภาพและมาตรฐานความปลอดภัยสูงสุดเช่น Six Sigma, PSM และ ISO 9001 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมของคุณคุณอาจใช้วิธีการเหล่านี้ในการออกแบบการผลิตการพัฒนาและอื่น ๆ กิจกรรมที่มีความสำคัญต่อธุรกิจของคุณ