ผลักดันการวางแผนการผลิตเกี่ยวข้องกับการผลิตสินค้าล่วงหน้าแล้วใช้สต็อกนี้เพื่อตอบสนองความต้องการ การวางแผนการผลิตแบบดึงเกี่ยวข้องกับการผลิตสินค้าเพื่อตอบสนองความต้องการโดยตรง เนื่องจากระบบบริสุทธิ์ทั้งสองรุ่นมีประโยชน์และข้อเสียอย่างมีนัยสำคัญผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้การผสมผสานของทั้งสองพร้อมกับความสมดุลของการผลักและดึงที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และตลาด
ผลักดันการวางแผนการผลิต
การวางแผนการผลิตแบบพุชเป็นการตัดสินใจจำนวนหน่วยที่จะผลิตโดยทำงานจากข้อมูลในอดีตเช่นระดับการขายที่ผ่านมาหรือคำสั่งซื้อจากผู้ค้าปลีก ผู้ผลิตตัดสินใจล่วงหน้าว่าจะทำและหวังว่าสิ่งนี้จะเพียงพอโดยไม่นำไปสู่การล้นตลาด
การวางแผนการผลิตแบบดึง
ในรูปแบบที่บริสุทธิ์ที่สุดการวางแผนการผลิตแบบดึงหมายความว่าจะไม่ทำงานในการผลิตจนกว่าผู้ผลิตจะได้รับคำสั่งซื้อที่เฉพาะเจาะจง เมื่อการผลิตแบบดึงถูกนำมาสู่จุดสูงสุดนี้และการจัดจำหน่ายถูกจัดอย่างสมบูรณ์แบบ บริษัท จะไม่มีสินค้าคงคลัง
ข้อดีและข้อเสีย
การผลิตแบบพุชให้การประหยัดต่อขนาดเนื่องจากผู้ผลิตสามารถผลิตสินค้าได้ครั้งละหนึ่งปีเต็ม (หรือเต็มฤดูกาล) สิ่งนี้สามารถนำเสนอการประหยัดเนื่องจากพนักงานไม่จำเป็นต้องสลับไปมาระหว่างผลิตภัณฑ์และการหยุดชะงักที่เกิดจากการเปลี่ยนเครื่องจักรจะลดลง
ข้อเสียเปรียบหลักของการผลิตแบบพุชคือต้องใช้พื้นที่เก็บข้อมูลมากขึ้นสำหรับสต็อคที่ขายไม่ออก นอกจากนี้ยังมีความเสี่ยงทั้งการขาดแคลนสต็อกหรืออุปทานส่วนเกินขึ้นอยู่กับความต้องการที่แตกต่างจากการคาดการณ์
ข้อได้เปรียบหลักของการผลิตแบบดึงคือไม่มีอันตรายจากการสูญเสียสต็อก นอกจากนี้ยังมีค่าใช้จ่ายน้อยลงในการจัดเก็บสต็อคที่ขายไม่ออก
ข้อเสียเปรียบหลักของการผลิตแบบดึงคือมันสามารถเพิ่มเวลาระหว่างคำสั่งซื้อของลูกค้ารายย่อยและการรับสินค้า
วิธีการแบบผสมผสาน
ในความเป็นจริงมีเพียงไม่กี่ บริษัท ที่ใช้กลยุทธ์ผลักหรือดึงที่บริสุทธิ์ ตัวอย่างเช่น บริษัท ที่ใช้กลยุทธ์แบบดึงออกมาเป็นส่วนใหญ่อาจยังคงอยู่ในระดับต่ำและเติมเต็มตามยอดขาย: สิ่งนี้ช่วยให้ บริษัท สามารถตอบสนองความต้องการได้อย่างรวดเร็ว
ในทางกลับกัน บริษัท ที่ใช้กลยุทธ์แบบ push-based เป็นส่วนใหญ่อาจยังมีองค์ประกอบบางอย่างของการตอบสนองต่อความต้องการ ตัวอย่างเช่นผู้ผลิตรถยนต์อาจสร้างแชสซีของรถยนต์บนพื้นฐานการผลักดัน แต่จากนั้นจึงทำให้รถเสร็จตามความต้องการเฉพาะของผู้ซื้อแต่ละราย
