ระเบียบวิธี 5S เป็นส่วนสำคัญของชุดเครื่องมือการผลิตแบบลีน เมื่อใช้อย่างเหมาะสมจะช่วยปรับปรุงความปลอดภัยและประสิทธิภาพของกำลังงานของคุณ แต่ละขั้นตอนในกระบวนการ 5S นำเสนอโอกาสสำหรับการสร้างมาตรฐานและการพิสูจน์อักษรที่ผิดพลาดและการมีรายการตรวจสอบอย่างง่ายจะช่วยให้คุณใช้ "S" ในระบบได้อย่างเหมาะสม
ประเภท
ลบรายการที่ไม่จำเป็นทั้งหมดออกจากพื้นที่ทำงาน ควรกำหนดพื้นที่แยกต่างหากเป็นพื้นที่ "แท็กสีแดง" วางสิ่งของที่ไม่จำเป็นทั้งหมดที่ไม่ควรทิ้งเช่นเครื่องมือและอุปกรณ์เพิ่มเติมในบริเวณนี้ แนบแท็กหมายเลขกับแต่ละรายการในพื้นที่แท็กสีแดงที่ระบุว่ามาจากไหนทำไมมันถูกแท็กและชื่อของบุคคลที่แท็ก ส่งรายการที่ติดแท็กสีแดงไปยังบุคคลหรือแผนกที่เหมาะสมเพื่อจัดการ
ตั้งอยู่ในการสั่งซื้อ
จัดระเบียบพื้นที่ทำงาน วลีสำคัญในการอธิบายขั้นตอนนี้คือ "สถานที่สำหรับทุกสิ่งและทุกอย่างในสถานที่ของมัน" มาตรการเหล่านี้อาจรวมถึงรายการการเข้ารหัสสีและการติดฉลากหรือแม้กระทั่งการปิดพื้นที่เฉพาะบนเวิร์กสเตชันที่มีป้ายกำกับสำหรับแต่ละรายการ อันตรายจากการเดินทางเช่นสายที่มีความผิดพลาดควรถูกกำจัดโดยการพันเข้าด้วยกันและยึดเข้ากับโต๊ะหรือผนัง นี่เป็นโอกาสที่ไม่เพียง แต่จะทำให้พื้นที่ทำงานของคุณปลอดภัยขึ้นเท่านั้น
เปล่งปลั่ง
ทำความสะอาดทุกอย่างจนกว่ามันจะส่องแสง เมื่อนำสิ่งที่ไม่จำเป็นออกไปแล้วและวางของที่เหลือทั้งหมดไว้ในที่ทำงานพื้นที่ทำงานของคุณจะชัดเจนเพียงพอที่จะทำความสะอาดอย่างถูกต้องและรวดเร็ว ใช้เวลาในการทำความสะอาดพื้นที่ทำงานวันนี้และทำตามขั้นตอนเพื่อให้ง่ายต่อการบำรุงรักษาในอนาคต ซึ่งอาจรวมถึงการทาสีหรือซ่อมแซมเล็กน้อยไปยังเวิร์กสเตชันและควรมีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อช่วยให้เวิร์กสเตชันและอุปกรณ์ทั้งหมดไม่ให้สกปรกหรือชำรุดในอนาคต
วางมาตรฐาน
ขั้นตอนนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้สมาชิกทุกคนในทีมและพื้นที่ปฏิบัติงานทำสิ่งเดียวกัน ก่อนนี้หมายถึงการรวบรวมและดำเนินการตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่ได้รับการพัฒนาระหว่างทีมงานที่หลากหลาย นี่คือหนึ่งในจุดแข็งที่สำคัญของการผลิตแบบลีน: ใช้วิธีการที่ดีที่สุดและจัดจำหน่ายเพื่อให้ทั้งองค์กรได้รับประโยชน์ เป้าหมายอื่นของขั้นตอนนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละพื้นที่ทำงานที่ใช้ร่วมกันถูกจัดระเบียบในลักษณะที่บุคคลใดก็ตามสามารถเดินขึ้นไปที่เวิร์กสเตชันและเริ่มงานของเขาได้โดยไม่ต้องเสียเวลาค้นหาเครื่องมือที่ผู้ใช้คนก่อนเก็บไว้ในที่อื่น.
สนับสนุน
นี่เป็นขั้นตอนที่ยากที่สุดในกระบวนการ 5S การรักษา 5 สเกี่ยวข้องกับการกำหนดมาตรการเพื่อป้องกันสิ่งต่าง ๆ จากการลื่นไถลกลับสู่สภาวะเดิม สิ่งนี้จำเป็นต้องมีแผนการปรับปรุงสำหรับแต่ละหน้าที่ที่ควรรวมรายการตรวจสอบของพื้นที่ที่จะรักษาและความถี่ที่ควรได้รับการบำรุงรักษา การแจ้งเตือนด้วยภาพอย่างง่าย ๆ รอบสถานที่ทำงานสามารถช่วยให้สมาชิกในทีมคำนึงถึงความสำคัญของ 5 ส นอกจากนี้การตรวจสอบตามปกติที่มีการตรวจสอบพื้นที่ทำงานเพื่อให้สอดคล้องกับหลักการ 5 สมีประสิทธิภาพในการทำให้ทุกคนอยู่ในเส้นทาง
