การผลิตแบบลีนเป็นเทคนิคตามหลักการทางธุรกิจและการปฏิบัติที่ช่วยให้ บริษัท เพิ่มประสิทธิภาพ Taiichi Ono ผู้ทำงานให้กับ บริษัท โตโยต้ามอเตอร์คอร์ปอเรชั่นเริ่มต้นทฤษฎีนี้ เป้าหมายของระบบนี้คือการเพิ่มประสิทธิภาพผ่านการปรับกระบวนการทั้งหมดที่องค์กรใช้ บริษัท ที่ใช้การผลิตแบบลีนมักจะให้ผลในเชิงบวกอย่างมาก
ลดปริมาณขยะ
การผลิตแบบลีนมุ่งเน้นไปที่กระบวนการทางธุรกิจหลายด้านรวมถึงการลดของเสีย ภายใต้ระบบนี้กระบวนการทั้งหมดที่ใช้ในธุรกิจจะได้รับการวิเคราะห์และตรวจสอบ กระบวนการใด ๆ ที่ไม่ได้ให้คุณค่าเชิงบวกแก่ บริษัท หรือผลิตภัณฑ์ของ บริษัท จะถูกกำจัด การทำเช่นนี้จะลดขยะและประหยัดเงิน โฟกัสนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกกระบวนการที่ใช้ให้คุณค่า
เวลาในการผลิตได้เร็วขึ้น
การผลิตแบบลีนมักส่งผลให้เวลาในการผลิตสั้นลง เนื่องจากการผลิตแบบลีนกำจัดกระบวนการที่ไม่จำเป็นทั้งหมดที่ธุรกิจใช้ไปดังนั้นเวลาที่ใช้ในวงจรการผลิตจึงลดลง
ปรับปรุงคุณภาพ
บริษัท ที่ใช้การผลิตแบบลีนมักจะใช้ Six Sigma เช่นกัน Six Sigma เป็นเทคนิคที่พัฒนาโดยโมโตโรล่าที่เน้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริษัท ที่ใช้การผลิตแบบลีนควบคู่กับ Six Sigma สามารถปรับปรุงคุณภาพของสินค้าที่ผลิตได้โดยการศึกษาแต่ละกระบวนการที่ใช้ระหว่างการผลิต
ผลประโยชน์ของลูกค้า
ลูกค้ายังได้ประโยชน์จากการผลิตแบบลีน ผ่านการปรับปรุงคุณภาพและลดขยะ บริษัท มีแนวโน้มที่จะแข่งขันในตลาด จำนวนนี้เป็นราคาที่ต่ำกว่าสินค้าที่มีข้อบกพร่องน้อยลงและคุณภาพโดยรวมของสินค้าที่ซื้อโดยลูกค้าของ บริษัท ดีขึ้น สิ่งนี้ทำให้ลูกค้ามีมูลค่าเพิ่มขึ้นสำหรับสินค้าเหล่านี้
กำไรเพิ่มขึ้น
เมื่อการผลิตแบบลีนถูกนำไปใช้อย่างเหมาะสมในองค์กรผลลัพธ์สุดท้ายโดยรวมคือผลกำไรที่เพิ่มขึ้น ทฤษฎีที่อยู่เบื้องหลังเรื่องนี้คือค่าใช้จ่ายและกระบวนการที่ไม่จำเป็นจะถูกลบออกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น เมื่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นผลิตภัณฑ์จะให้คุณค่ากับลูกค้ามากขึ้นทำให้พวกเขาซื้อผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น ยอดขายที่เพิ่มขึ้นและค่าใช้จ่ายที่ลดลงส่งผลให้กำไรเพิ่มขึ้น
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
เมื่อระบบการผลิตแบบลีนอยู่ในสถานที่และดำเนินการอย่างถูกต้อง บริษัท ต่างๆยังคงมองหาวิธีการปรับปรุง ซึ่งหมายถึงการประเมินและประเมินผลกระบวนการที่ใช้อยู่ตลอดเวลาและคุณภาพของสินค้าที่ผลิต
