การวางแผนการผลิตมีต้นกำเนิดในทศวรรษที่ 1960 แต่กลับมาแล้วระบบก็ดำเนินการย้อนหลัง การวางแผนทั้งหมดขึ้นอยู่กับวันส่งมอบและกลับมาทำงานในขั้นตอนการผลิตจากที่นั่น ในศตวรรษที่ 21 บริษัท ต้องปรับตัวเข้ากับวิธีการวางแผนและกำหนดเวลากระบวนการผลิตภัณฑ์ใหม่ ด้วยการแนะนำเทคนิคการผลิตแบบลีนการวางแผนจะต้องมีความคล่องตัวหากไม่มากขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตตอบสนองความต้องการและเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนของ บริษัท ให้สูงสุด
สตรีมข้อมูล
มันเคยเป็นตารางการวางแผนและการผลิตที่ทำในแต่ละสัปดาห์ต่อสัปดาห์ บริษัท ในปัจจุบันจำเป็นต้องมีข้อมูล "แบบเรียลไทม์" เพื่อให้มีประสิทธิภาพและสามารถแข่งขันได้ กระบวนการวางแผนการผลิตทุกระดับจะต้องสามารถเข้าถึงข้อมูลที่เป็นปัจจุบันและเป็นปัจจุบันเพื่อให้สามารถวางแผนตารางการผลิตได้อย่างเหมาะสม การวางแผนรูปแบบนี้เป็นส่วนหนึ่งของการวางแผนรุ่นใหม่ล่าสุดที่เรียกว่า APS - การวางแผนขั้นสูงและการกำหนดตารางเวลา - ระบบ
การกำหนดตารางเวลาคร่อม
การกำหนดเวลาใช้ขึ้นอยู่กับวันที่ส่งมอบที่เสนอ ตอนนี้การวางแผนการผลิตจะต้องมีการเคลื่อนไหวในทิศทางไปข้างหน้า วันที่จัดส่งจะขึ้นอยู่กับว่าจะเริ่มผลิตจริงเมื่อใด ปัจจัยทั้งหมดที่เกี่ยวข้องรวมถึงสินค้าคงคลังการใช้เครื่องมือกำลังคนและความพร้อมของวัสดุจะถูกรวมเข้าเป็นสมการที่กำหนดประมาณการที่สมจริงมากขึ้นของวันที่ส่งมอบให้กับลูกค้า
ความชัดเจน
สภาพแวดล้อมการผลิตแบบลีนส่วนใหญ่ใช้ทัศนคติแบบสั่งทำเมื่อมาถึงการวางแผนการผลิต วิธีการนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบความคืบหน้าตามจริงของคำสั่งแทนการใช้อัลกอริทึมที่ซับซ้อนเพื่อกำหนดทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการทำให้เสร็จสมบูรณ์ วิธีการตามเวลาจริงนี้เพิ่มความคล่องตัวในด้านการควบคุมสินค้าคงคลังของการวางแผน
สัญญาการจัดส่ง
ความล้มเหลวในการรักษาสัญญาส่งมอบวันนั้นเป็นความหายนะของสภาพแวดล้อมการผลิตใด ๆ การใช้ระบบ APS ในการจัดสรรและสั่งซื้ออุปกรณ์สิ้นเปลืองก่อนการผลิตจะเริ่มขึ้นช่วยให้การส่งมอบสัญญาเป็นจริงยิ่งขึ้น เพิ่มความสามารถในการรับข้อมูลที่ทันสมัยในทุกด้านของโครงการและวันที่ส่งมอบกลายเป็นความจริงมากกว่าการเดา
การวางแผนหลายเว็บไซต์
การพึ่งพาซึ่งกันและกันของการผลิตระหว่างสองแห่งขึ้นไปเป็นปัญหาในการวางแผนการผลิตเสมอ เมื่อหลาย ๆ ไซต์จำเป็นต้องทำให้โครงการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์องค์กรและการวางแผนที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็น ระบบ APS ใหม่ช่วยให้นักวางแผนสามารถสื่อสารกับไซต์การผลิตอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงกระบวนการไหลและลดเวลาหยุดทำงานได้อย่างมาก
การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน
การเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพต้นทุนของโครงการผลิตใด ๆ ถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับ บริษัท ต่างๆ ประสิทธิภาพของทีมวางแผนและจัดตารางการผลิตเป็นสิ่งสำคัญในการลดต้นทุนด้วยการส่งมอบตรงเวลาลดเวลาหยุดทำงานลดข้อผิดพลาดและทำให้สินค้าคงคลังของอุปทานเหลือน้อยที่สุดในขณะที่ยังคงใช้วิธีการดึงของการผลิต การลดต้นทุนทำให้ผลิตภัณฑ์มีค่ายิ่งขึ้น
การวางแผนแบบไดนามิก
ควรใช้การวางแผนแบบไดนามิกเพื่อเตรียมความพร้อมของ บริษัท สำหรับสถานการณ์ที่ "เกิดอะไรขึ้น" ที่เกิดขึ้นเสมอ การมีแผนทำไว้แล้วเพื่อรองรับความเป็นไปได้ในการจัดตารางเวลาที่แตกต่างหลากหลายเป็นเพียงธุรกิจที่ดี ด้วยโครงสร้างการวางแผนแบบไดนามิกที่มีอยู่แล้วในแผนที่มีอยู่แล้ว บริษัท สามารถเปลี่ยนไปใช้โครงการที่แตกต่างกันได้โดยไม่มีความสับสนวุ่นวายตามปกติ
