ความแตกต่างระหว่างการจับคู่สตรีมค่าและการแมปกระบวนการ

การทำแผนที่ความคุ้มค่า (VSM) เป็นเครื่องมือทางกราฟิกที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อกำหนดวิธีการในการปรับปรุงกระบวนการทำงานที่เรียกว่า "การผลิตแบบลีน" โตโยต้าให้เครดิตกับการกำหนดกลยุทธ์ของขั้นตอนที่นำไปสู่มาตรฐานที่รู้จักในชื่อ Six Sigma Six Sigma เป็นแบบจำลองประสิทธิภาพของแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดที่ บริษัท ใช้เพื่อปรับปรุงการผลิต หลักการประสิทธิภาพเหล่านี้เกิดขึ้นในปี 1900 กับ Frank และ Lillian Gilbreth วิศวกรวิทยาศาสตร์ที่ดำเนินการศึกษาการเคลื่อนไหวเพื่อให้เข้าใจถึงวิธีการทำให้กระบวนการที่จำเป็นในการปฏิบัติงานสั้นลง งานของพวกเขาทนต่อการทดสอบของเวลา

การแมปสตรีมค่า

การแม็พสตรีมค่าประกอบด้วยสามขั้นตอนที่ตรวจสอบการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการ แผนที่กระแสค่าสถานะปัจจุบันแสดงกระบวนการทำงานตามที่มีอยู่ในปัจจุบัน สถานะปัจจุบันถูกประเมินเพื่อทำความเข้าใจกับสิ่งที่จำเป็นต้องปรับปรุง แผนที่มูลค่ากระแสในอนาคตประเมินว่า บริษัท ต้องการเป็นอย่างไรหลังจากมีการเปลี่ยนแปลง สถานะในอนาคตต้องการความเข้าใจเชิงลึกของกระบวนการสินค้าคงคลังเช่น Kanban (วิธีการติดตามสินค้าคงคลัง); Kaizan หลักการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของญี่ปุ่น และขนาดล็อต (เล็กหรือใหญ่) ซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพของสินค้าคงคลัง ในที่สุดการพัฒนาและการดำเนินการตามแผนเพื่อเข้าถึงสถานะในอนาคตควรเป็นผลลัพธ์ของ VSM

การแมปกระบวนการ

การแมปกระบวนการติดตามและวิเคราะห์ขั้นตอนในกระบวนการดูลำดับขั้นตอนและกำจัดสิ่งที่ไม่จำเป็นหรือขั้นตอนการเรียงลำดับใหม่เพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น การวิจัยของ Gilbreth นำไปสู่ชุดสัญลักษณ์สีที่สามารถใช้อ่านกระบวนการระหว่างการวิเคราะห์ การทำแผนที่กระบวนการช่วยให้การวิเคราะห์รายละเอียดเพื่อความผิดพลาดในการค้นหาคอขวดหรือปัญหาอื่น ๆ

การจับคู่ค่ากระแสและการแมปกระบวนการรวมกัน

การทำแผนที่กระแสค่าและการทำแผนที่กระบวนการใช้ในคอนเสิร์ตในการผลิตแบบลีน เนื่องจากกระแสการศึกษาค่าสำหรับสถานะปัจจุบันกระบวนการถูกแมปเพื่อจัดลำดับความสำคัญพวกเขาหรือกำจัดพวกเขา นอกจากนี้ยังมีการศึกษาถึงความผูกพันทางเศรษฐกิจและสังคมของคนงานด้วย นักวิเคราะห์จำเป็นต้องกำหนดว่าคนงานจะทำงานร่วมกับกระบวนการอย่างไรและควรมีการเปลี่ยนแปลงบุคลากรอย่างไร

ตัวอย่างการใช้งานในอุตสาหกรรม

Kaizen Event (Blitz) เป็นตัวอย่างของการใช้งานในองค์กรสำหรับ VSM และการทำแผนที่กระบวนการ Kaizen Blitz เป็นโครงการที่องค์กรดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์ในการนำไปใช้อย่างรวดเร็วเพื่อปรับปรุงสายผลิตภัณฑ์ โครงการดำเนินไปตั้งแต่สองถึง 10 วันและ "blitzes" ผ่านการฝึกอบรมการวิเคราะห์การออกแบบและวิศวกรรมใหม่ของกลุ่มผลิตภัณฑ์เป้าหมาย แนวคิดที่อยู่เบื้องหลังการทำ blitzing คือการบังคับให้เปลี่ยนแปลงและไม่ให้มีเวลาในการต้านทานเพื่อคืบคลานและขัดขวางการใช้งาน เนื่องจากมีความเสี่ยงในระดับหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับ Kaizan Blitz มันอาจไม่ได้ผลสำหรับทุก บริษัท