5 สถือว่าเป็นหนึ่งในเสาหลักของสถานที่ทำงานแบบลีน "5S" หมายถึงคำศัพท์ภาษาญี่ปุ่นห้าคำเริ่มต้นด้วย S ซึ่งระบุความสะอาดในที่ทำงานและระบบองค์กรของระบบการผลิตของโตโยต้า วิธีการนี้ใช้ได้กับสภาพแวดล้อมสำนักงานและโรงงานอย่างเท่าเทียมกันและเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีในการเริ่มต้นการเปลี่ยนแปลงแบบลีน มากกว่าเพียงแค่รูปแบบของการทำความสะอาดฤดูใบไม้ผลิ 5S จะปลูกฝังวินัยให้มี "สถานที่สำหรับทุกสิ่งและทุกอย่างในสถานที่" รวมทั้งส่งเสริมกระบวนการคิด
รายการที่คุณจะต้อง
-
ทีม 5S
-
แผนผังชั้นพื้นที่
-
เทปสี
-
ป้ายแดง
-
กล้อง
เข้าใจสถานการณ์ - วาดแผนภาพสปาเก็ตตี้ของเวิร์กโฟลว์ในพื้นที่เพื่อสร้างเส้นทางการทำงานและขอบเขตทางกายภาพ กระบวนการเวลาและถ่ายภาพ "ก่อน" เพื่อสร้างประสิทธิภาพพื้นฐาน
เรียงลำดับ (S แรก) - ไปยังสถานที่ทำงานเพื่อลบสิ่งที่ไม่จำเป็นสำหรับเวิร์กโฟลว์ปกติรวมถึงสินค้าคงเหลือที่มากเกินไป ทิ้งขยะและย้ายรายการที่คุณไม่แน่ใจไปยังพื้นที่แท็กสีแดงเพื่อการประเมินในภายหลัง
Set ตามลำดับ (วินาที) - เคลื่อนย้ายเครื่องมือและวัสดุใกล้กับจุดใช้งาน ทำสิ่งที่ง่ายต่อการค้นหาและเข้าถึงได้ง่าย ใช้ตัวบ่งชี้เช่นกระดานเงาโครงร่างเทปและระดับสินค้าคงคลังขั้นต่ำเพื่อทำให้รายการหายไปอย่างชัดเจน
Shine (Third S) - ทำความสะอาดพื้นที่กำจัดสิ่งสกปรกซ่อมอุปกรณ์ที่เสียหายและทำความสะอาดสถานที่ทำงานโดยทั่วไป สิ่งนี้จะช่วยให้มีความคิดที่ดีและช่วยหลีกเลี่ยง "ซินโดรมหน้าต่างแตก" (ดูแหล่งข้อมูล)
สร้างมาตรฐาน (สี่ S) - ใช้รายการตรวจสอบรายวันเพื่อรักษา 5S สร้างเจ้าของและกฎเพื่อรักษาสาม Ss แรกเป็นส่วนหนึ่งของงานประจำวัน
Sustain (ห้า S) - โพสต์คะแนนการตรวจสอบและก่อน / หลังภาพถ่ายบนผนังใกล้กับพื้นที่ ติดตามคะแนนเมื่อเวลาผ่านไปเพื่อแสดงการปรับปรุง ส่งเสริมให้ผู้บริหารเดินตามพื้นที่และถามทีมเกี่ยวกับความพยายาม 5 ส
ทบทวนพื้นที่ 5S อีกครั้งนำโดยตัวอย่างและพยายามกำจัดสาเหตุของปัญหาที่ระบุในการตรวจสอบรายสัปดาห์ ในการสำรวจล่าสุดของ Lean Enterprise Institute การย้อนกลับถูกระบุว่าเป็นเหตุผลหลักสำหรับความล้มเหลวในการแปลงแบบ Lean เตรียมพร้อมสำหรับการถอยกลับและมีมาตรการในการรับมือกับมัน
