"5S" เป็นเครื่องมือที่ช่วยขับเคลื่อนระบบการผลิตของโตโยต้า (TPS) ซึ่งเป็นระบบการจัดการที่สมบูรณ์และปรัชญาขององค์กรที่มุ่งเน้นการกำจัดของเสียในกระบวนการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ 5S เป็นส่วนหนึ่งของระบบโดยรวมและใช้เพื่อเปิดใช้งานการจัดการภาพ เป้าหมายของ 5S คือการทำให้ปัญหาง่ายต่อการสังเกต ปัญหาในกระบวนการใด ๆ ที่แสดงถึงของเสียซึ่งจะแสดงถึงความไร้ประสิทธิภาพ ชื่อ "5S" มาจากคำศัพท์ห้าคำที่ใช้ระบุแต่ละขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตามเมื่อใช้เครื่องมือนี้
Seiri คำภาษาญี่ปุ่นออกเสียง“ Say-Ree” แปลเป็นภาษาอังกฤษเป็นคำกริยา“ sort” หรือ“ แยกกัน” จัดเรียงรายการทั้งหมดในแต่ละเวิร์กสเตชันและแยกสิ่งที่ต้องการทุกวันออกจากสิ่งที่ไม่ต้องการ ติดแท็กรายการที่ไม่ค่อยได้ใช้บ่อยและย้ายออกจากสถานี รายการที่ติดแท็กจะถูกกำจัดหรือย้ายไปยังพื้นที่อื่นตามการประเมินความต้องการที่ครอบคลุมพื้นโรงงานทั้งหมดหรือส่วนของโรงงาน
Seiton ออกเสียงว่า“ Say-Ton” หมายถึง“ set in order” หรือ“ straighten” จัดเรียงรายการที่จำเป็นในสถานที่ที่กำหนดและทำเครื่องหมายว่าพวกเขาอยู่ที่ไหน จัดวางตำแหน่งรอบ ๆ ชิ้นส่วนของอุปกรณ์โดยทำเครื่องหมายพื้นด้วยสี หากอุปกรณ์ถูกย้ายไปยังพื้นที่อื่นเครื่องหมายจะยังคงเป็นตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนว่าอุปกรณ์ใดขาดหายไป สรุปแต่ละเครื่องมือในพื้นที่ของมันบนกระดานตรึงด้วยเทป หากเครื่องมือไม่ได้อยู่ในตำแหน่งเมื่อสิ้นสุดการเปลี่ยนแปลงพนักงานจะรู้ว่าจะมองหามันและส่งคืนเครื่องมือดังกล่าวเพื่อให้พร้อมสำหรับการเปลี่ยนครั้งต่อไป ความตั้งใจคือการทำให้มองเห็นเงื่อนไขที่ผิดปกติเพื่อให้สามารถดำเนินการได้ทันทีเพื่อแก้ไขสถานการณ์ เงื่อนไขที่ผิดปกติส่งผลให้เกิดของเสียหรือความไร้ประสิทธิภาพเช่นเมื่อมีคนต้องเสียเวลาในการหาเครื่องมือที่ขาดหายไป
Seiso, เด่นชัด“ Say-So” หมายถึง“ ส่องแสง” หลังจากจัดเรียงและตั้งค่าสิ่งต่าง ๆ ตามลำดับให้ทำความสะอาดอย่างละเอียดเริ่มต้นของแต่ละพื้นที่ทำงาน การทำความสะอาดควรกลายเป็นกิจกรรมประจำวัน การรักษาพื้นที่รอบ ๆ อุปกรณ์ให้สะอาดอยู่เสมอจะทำให้ง่ายต่อการจดจำปัญหาเช่นการรั่วไหลของน้ำมัน นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเก็บเศษซากจากพื้นเพื่อกำจัดสิ่งกีดขวางที่สามารถป้องกันการไหลของกระบวนการที่ราบรื่นหรือก่อให้เกิดอันตรายสะดุด แม้แต่กระดาษบนพื้นก็สามารถเป็นตัวแทนของปัญหาที่ทำให้เกิดขยะได้ ฉลากที่ถูกทิ้งบนพื้นอาจหมายถึงผลิตภัณฑ์บางแห่งในโรงงานไม่ได้รับการระบุอย่างเหมาะสม
Seiketsu กล่าวว่า“ Say-Ket-Soo” หมายถึง“ สร้างมาตรฐาน” ตอนนี้ทุกอย่างสะอาดและเป็นระเบียบแล้วให้มองหาแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในทุกสถานีงาน กำหนดกฎและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับสิ่งที่ทำในแต่ละขั้นตอนก่อนหน้านี้สามขั้นตอน ทำให้ชัดเจนว่ามาตรฐานใดบ้างที่จะต้องจับคู่ในแต่ละสถานีด้วยการกำหนดไว้ในคำแนะนำในการทำงานการโพสต์ภาพการช่วยเหลือหรือวิธีการอื่น ๆ ที่มีความหมายต่อพนักงาน
ชิสึเกะออกเสียงว่า“ Shi-Tsu-Kay” หมายถึง“ ค้ำจุน” นี่คือขั้นตอนที่ยากที่สุดในการบรรลุ เพื่อรักษาวัฏจักรของ 5S จะต้องกลายเป็นนิสัยสำหรับพนักงานทุกคนที่จะมองหาสิ่งที่อยู่นอกสถานที่ระบุรายการที่ไม่จำเป็นที่ทิ้งไว้ในแต่ละพื้นที่ทำงานและรับเศษเมื่อใดก็ตามที่มันถูกพบ ควรมีความพยายามอย่างต่อเนื่องในการรับรู้ของเสียและดำเนินการเพื่อปรับปรุงการไหลเข้าและออกของแต่ละเวิร์กสเตชัน โดยทั่วไปแล้ว Shitsuke ต้องการการเปลี่ยนแปลงในวัฒนธรรมองค์กรและจะต้องมีความมุ่งมั่นในการจัดการเสมอ
เคล็ดลับ
-
การสื่อสารและการฝึกอบรมที่สอดคล้องและต่อเนื่องและระบบการให้รางวัลจะช่วยผลักดันปรัชญา 5 สทั่วทั้งองค์กร การตรวจสอบรายวันหรือรายสัปดาห์ที่ดำเนินการโดยพนักงานแต่ละคนในแต่ละเวิร์กสเตชันตามด้วยการตรวจสอบแบบสุ่มเป็นครั้งคราวโดยผู้บริหารสามารถช่วยเปลี่ยนแนวทางปฏิบัติ 5 ส
การเตือน
หลายองค์กรมักจะหยุดที่ขั้นตอนที่ 2 เมื่อมีสถานที่สำหรับทุกสิ่งและทุกอย่างอยู่ในสถานที่ของมันกิจกรรมสามารถซบเซา หากสิ่งนี้เกิดขึ้นสิ่งใหม่จะเริ่มสะสมจนกว่าจะไม่มีสถานที่สำหรับทุกสิ่งอีกต่อไปและจะไม่มีสิ่งใดเข้ามาแทนที่
