เทอร์โมพลาสติกมีฟังก์ชั่นที่แตกต่างหลากหลายซึ่งโดยทั่วไปจะตอบสนองความต้องการพลาสติกเชิงพาณิชย์ พวกเขาส่วนใหญ่มักจะใช้สำหรับชิ้นส่วนรถยนต์บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์และความต้องการพลาสติกขึ้นรูปอื่น ๆ โดดเด่นจากความสามารถในการอ่อนตัวที่อุณหภูมิสูงเทอร์โมพลาสติกมีรูปร่างและแข็งตัวเมื่ออุณหภูมิเย็นตัวลง เทอร์โมพลาสติกมีความสามารถในการถูกทำให้ร้อนใหม่และปรับรูปร่างซ้ำแล้วซ้ำอีกทำให้พวกเขาสามารถรีไซเคิลได้สูง
การผลิตเม็ด
ส่วนประกอบพื้นฐานที่สุดของเทอร์โมพลาสติกคือส่วนผสมทางเคมีที่รวมกันเพื่อสร้างเม็ดเทอร์โมพลาสติกซึ่งใช้ในกระบวนการผลิตในภายหลัง สารเคมีที่ใช้กันมากที่สุดในการสร้างเม็ดคือโพลีโพรพีลีน, โพลีเอสเตอร์, อะคริลิ, ไนล่อน, โพลียูรีเทนชนิดแปนเด็กซ์, เซลลูโลส, โพลีเอทิลีนและโพลีสไตรีน องค์ประกอบทั้งหมดเหล่านี้ได้รับการพัฒนาทั้งแบบผสมและแบบเดี่ยวโดยขึ้นอยู่กับเทอร์โมพลาสติก ผู้ผลิตมักจะผสมแตกต่างกันภายในเทอร์โมพลาสติก อย่างไรก็ตามพวกเขาทั้งหมดรักษาคุณสมบัติพื้นฐานของเทอร์โมพลาสติก - ความอ่อนและรีไซเคิลได้ รวมกันในหม้อผสมขนาดใหญ่ส่วนผสมถูกทำให้ร้อน สีย้อมจะถูกเพิ่มสำหรับสีแล้วระบายความร้อนด้วย ในขณะที่ส่วนผสมกำลังเย็นตัวมันจะถูกแยกออกและทำให้แห้งเป็นเม็ดเล็ก ๆ
เม็ดละลาย
เทอร์โมพลาสติกมีจำหน่ายเกือบทั้งหมดในบรรจุภัณฑ์เม็ดพลาสติก เม็ดเล็ก ๆ จะถูกส่งในรูปแบบเม็ดเพื่อการขนส่งและความสะดวกสบายเมื่อแยกปริมาณสำหรับการประมวลผล ฟอร์มแฟคเตอร์แบบเม็ดทำให้ผู้ผลิตสามารถวัดปริมาณพลาสติกที่ต้องใช้ในการละลาย ขั้นตอนต่อไปสำหรับการผลิตเทอร์โมพลาสติกคือการเพิ่มเม็ดลงในภาชนะขนาดใหญ่ซึ่งละลายช้าลงบางครั้งใช้น้ำร้อน ผลที่ได้คือของเหลวพลาสติกที่มีความหนืด เมื่อเม็ดถูกละลายอย่างสมบูรณ์พวกเขาก็พร้อมที่จะตั้งในแม่พิมพ์
การฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีหนึ่งในการผลิตและสร้างรูปร่างเทอร์โมพลาสติก เนื่องจากเทอร์โมพลาสติกมีความหนืดตามธรรมชาติเมื่อถูกความร้อนจึงจำเป็นต้องตั้งในแม่พิมพ์ซึ่งจะมีรูปร่างและเวลาที่ให้ความเย็น แม่พิมพ์ฉีดทำจากเหล็กหรือโลหะผสมชุบแข็งและสร้างเป็นรูปร่างเทอร์โมพลาสติกขณะที่เย็น ตามชื่อหมายถึงของเหลวเทอร์โมพลาสติกถูกฉีดเข้าไปในการขึ้นรูปซึ่งอาจคงอยู่ได้สองสามชั่วโมงขณะที่เย็นตัวลง เทอร์โมพลาสติกแข็งและพร้อมสำหรับการใช้ในเชิงพาณิชย์
