การวางแผนกระบวนการผลิตเป็นแนวคิดของกระบวนการตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงขั้นตอนเสร็จสิ้น ผู้ผลิตพยายามสร้างประสิทธิภาพและความคุ้มค่าในขั้นตอนนี้
คำแนะนำ
ผู้เขียน Hong-Chao Zhang และ Leo Alting อธิบายการวางแผนกระบวนการเป็น“ การเปลี่ยนแปลงของข้อกำหนดการออกแบบชิ้นส่วนเป็นคำแนะนำในการใช้งาน” สำหรับการผลิต
เครื่องจักรกล
Hong-Chao และ Alting อธิบายการวางแผนกระบวนการกลึงเป็นการวางแผนว่าจะผลิตชิ้นงานแต่ละชิ้นอย่างไร - ความหมายส่วนประกอบที่รอบคอบทุกชิ้น (เช่นที่จับบนกระเป๋าเอกสารขาโต๊ะหรือก้านวาล์วบนยาง)
การชุมนุม
การวางแผนกระบวนการประกอบเกี่ยวข้องกับการประกอบชิ้นส่วน
ไหล
การวางแผนกระบวนการผลิตโดยทั่วไปมีจุดมุ่งหมายที่การไหลอย่างต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ขจัดความเคลื่อนไหวใด ๆ ที่ไม่จำเป็นรอหรือจัดเก็บ ทั้งหมดนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนการขาย
องค์ประกอบ
วิศวกรกระบวนการคำนึงถึงปัจจัยหลายประการเมื่อพวกเขาออกแบบกระบวนการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน สิ่งเหล่านี้รวมถึงการลดจำนวนชิ้นส่วนส่วนประกอบ การออกแบบเพื่อความสะดวกในการจัดการและวางแนว การประกอบที่ง่ายขึ้น; ความคลาดเคลื่อน (และเป็นจริง) ที่ทำได้ และการใช้ชิ้นส่วนและส่วนประกอบทั่วไปและมาตรฐาน
ความทันสมัย
การวางแผนกระบวนการโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีที่ดีที่สุดและวิธีปฏิบัติที่ดีในการผลิต (GMP) กระบวนการดังกล่าวน่าจะเป็นไปตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมเรื่องประสิทธิภาพและความคุ้มค่า กระบวนการที่ทันสมัยจึงเป็นไปโดยอัตโนมัติส่วนใหญ่คอมพิวเตอร์และความเร็วสูง