"Gemba" และ "kaizen" เป็นคำภาษาญี่ปุ่น “ สถานที่จริง” และวิธีหลังหมายถึง“ การปรับปรุง” หรือ“ การเปลี่ยนแปลงเพื่อสิ่งที่ดีกว่า” การฝึกไคเซ็นมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในธุรกิจเฉพาะด้านเช่นการผลิตกระบวนการทางธุรกิจการจัดการและวิศวกรรมรวมสองคำในบริบททางธุรกิจ หมายความว่า gemba เป็นที่ซึ่งกิจกรรมการปรับปรุงมูลค่าเพิ่มที่เกิดขึ้นจริง Gemba kaizen ประกอบด้วยสามวิธี: ไคเซ็นที่มุ่งเน้นการจัดการ, ไคเซ็นที่มุ่งเน้นกลุ่มและไคเซ็นแต่ละรายการ
การระบุปัญหา
หลักการ gemba ไคเซ็นแรกคือการระบุปัญหา ทุกที่ที่มีปัญหาเกิดขึ้นมีที่ว่างสำหรับการปรับปรุง เมื่อพบว่าทุกคนที่เกี่ยวข้องทำงานเพื่อหาทางออกที่เหมาะสมและหลังจากการระดมสมองคุณจะต้องเลือกทางออกที่ดีที่สุด การระบุปัญหาและการทำงานเพื่อหาแนวทางแก้ไขควรทำให้งานง่ายขึ้นกำจัดกิจกรรมที่สิ้นเปลืองเพิ่มความปลอดภัยและเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ยกระดับมาตรฐาน
เพื่อทำการปรับปรุงในการดำเนินธุรกิจต้องมีการวัดกระบวนการ เฉพาะกับมาตรฐานที่แม่นยำสำหรับผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนกระบวนการและเครื่องจักรมีการเปลี่ยนแปลงเพื่อความเป็นไปได้ที่ดีขึ้นและปรัชญา gemba ไคเซ็นคือการท้าทายมาตรฐานที่แพร่หลายและแทนที่ด้วยมาตรฐานใหม่และดีกว่าอย่างต่อเนื่องเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง หลักการไคเซ็นนั้นขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าการปรับปรุงเพียงเล็กน้อยนำไปสู่รางวัลที่ยิ่งใหญ่กว่าสำหรับองค์กร
เริ่มต้นด้วยการเปลี่ยนแปลงที่ง่ายที่สุด
หลังจากระบุปัญหาแล้วผู้เข้าร่วมจะแบ่งเป็นส่วนย่อย ๆ ซึ่งสามารถมีวิธีแก้ไขปัญหาเฉพาะบุคคลโดยเริ่มจากการเปลี่ยนแปลงที่ง่ายที่สุดที่จะนำไปใช้ การเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยจะเพิ่มโอกาสในการประสบความสำเร็จได้อย่างรวดเร็ว เมื่อการเปลี่ยนแปลงโครงการในระยะแรกประสบความสำเร็จมันเป็นเรื่องง่ายและสร้างแรงบันดาลใจให้เปลี่ยนไปสู่การเปลี่ยนแปลงครั้งต่อไปที่ใหญ่กว่า อีกแง่มุมหนึ่งของหลักการไคเซ็นนี้คือการทำงานในพื้นที่แห่งการเปลี่ยนแปลงในแต่ละครั้ง แต่ใช้เวลานานกว่านั้นในการดำเนินการเปลี่ยนแปลง เป้าหมายหลักคือการเปลี่ยนแปลงที่ยั่งยืนและยั่งยืน
การมีส่วนร่วมของพนักงาน
หลักการไคเซ็นในการผลิตแบบลีนเตรียมรากฐานสำหรับพนักงานทุกคนภายในองค์กรเพื่อมีส่วนร่วมในกระบวนการตัดสินใจ การไว้วางใจในพนักงานเพื่อพิจารณาการปรับปรุงที่เหมาะสมที่สุดกับระบบนั้นมีความสำคัญต่อการเปลี่ยนแปลง พนักงานที่ทำงานได้ดีที่สุดรู้วิธีดำเนินการดังนั้นพวกเขาจึงอยู่ในตำแหน่งที่ดีในการคิดค้นเพื่อปรับปรุงระบบ เมื่อความคิดเกิดขึ้นกับคนงานเองความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงจะถูกกำจัดเมื่อมีการใช้กระบวนการใหม่
