ความหมายของการผลิตแบบลีน

การผลิตแบบลีนเริ่มเป็นเทคนิคการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและผลกำไร เป้าหมายหลักคือความเร็วในการส่งออกโดยการกำจัดของเสีย ขยะเป็นสิ่งที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ หลายอุตสาหกรรมนอกเหนือจากการผลิตกำลังใช้หลักการแบบลีน

ประวัติศาสตร์

เฮนรี่ฟอร์ดเป็นคนแรก ๆ ที่เข้าใจกระบวนการทำงานและใช้ระบบอัตโนมัติสำหรับการผลิตจำนวนมาก แม้ว่ากระบวนการผลิตจะดี แต่เทคนิคของเขาก็ไม่อนุญาตให้มีความหลากหลาย “ คุณสามารถมีโมเดลสีใดก็ได้ตราบใดที่สีดำ” เขากล่าวอย่างมีชื่อเสียง ประมาณ 25 ปีต่อมา Kiichiro Toyoda และคนอื่น ๆ ที่โตโยต้าได้ปรับปรุงแนวคิดของฟอร์ดและพัฒนาระบบการผลิตของโตโยต้าซึ่งมุ่งเน้นไปที่การจับคู่เครื่องเข้ากับกระบวนการทำงานการตั้งค่าที่รวดเร็วและการเปลี่ยนเครื่องจักรสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ

มูลค่าเพิ่ม

ความสำคัญของการผลิตแบบลีนคือคุณค่า ขั้นตอนหรือกระบวนการใด ๆ ที่เพิ่มคุณค่าให้กับผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะถูกเก็บไว้ สิ่งใดก็ตามที่ไม่เพิ่มมูลค่าคือของเสียและถูกกำจัดไป การประเมินฟังก์ชั่นการเพิ่มมูลค่าเป็นขั้นตอนแรกในการผลิตแบบลีน เมื่อคนที่คุณรู้จักคุณสามารถเริ่มกำจัดของเสีย การผลิตแบบลีนระบุของเสียเจ็ดประเภทที่แตกต่างกัน

การเคลื่อนไหวและการขนส่ง

ของเสียชนิดแรกในการผลิตแบบลีนคือการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น การเคลื่อนไหวที่สูญเปล่าอาจเป็นของมนุษย์หรือเครื่องจักร หากผู้ปฏิบัติงานใช้เวลา 10 ขั้นตอนเมื่อห้าคนจะพอเพียงห้าขั้นตอนจะถือว่าเป็นของเสียและถูกกำจัดใน บริษัท แบบลีน ในทำนองเดียวกันการขนส่งก็มีศักยภาพที่จะสิ้นเปลือง การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ไปตามสายเป็นสิ่งที่จำเป็นและเพิ่มมูลค่า การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนเพื่อรอขั้นตอนต่อไปในกระบวนการเป็นของเสีย

สินค้าคงคลังและการผลิตมากเกินไป

สินค้าคงคลังของชิ้นส่วนที่เป็นส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์สุดท้ายยังถือว่าเป็นของเสียโดยองค์กรแบบลีน รัฐในอุดมคติคือการมีชิ้นส่วนมาถึงในเวลาที่ต้องการ สิ่งนี้มักเรียกว่า JIT หรือในเวลา การผลิตเกินกำลังเชื่อมโยงกับทั้งสินค้าคงคลังและของเสียจากการขนส่ง หากคุณสร้างชิ้นส่วนมากเกินไปก่อนที่จะต้องการชิ้นส่วนเหล่านั้นจะต้องถูกย้ายไปเก็บและเก็บไว้เป็นสินค้าคงคลัง

ที่รอคอย

บริษัท ลีนมีความเชี่ยวชาญในการลดเวลาหรือเวลารอคอยในคิว ของเสียประเภทนี้จะไปจับมือกับ overproduction เช่นกัน ชิ้นส่วนที่รอที่จะทำอะไรกับมันไม่ได้เป็นการเพิ่มคุณค่าให้กับผลิตภัณฑ์สุดท้าย บางครั้งคนงานก็เสียเวลารอให้ชิ้นส่วนมาถึงเช่นกัน

การแปรรูปของเสีย

ของเสียจากกระบวนการแปรรูปคล้ายคลึงกับของเสียจากการเคลื่อนไหว การประมวลผลมากเกินไปกำลังทำงานเพื่อเพิ่มมูลค่าเกินความจำเป็นเนื่องจากการออกแบบที่ไม่ดี การใช้สลักเกลียวหกนิ้วเมื่อนิ้วห้านิ้วจะเป็นตัวอย่างที่ดี

ข้อบกพร่อง

ของเสียประเภทสุดท้ายที่กำหนดไว้ในการผลิตแบบลีนคือข้อบกพร่อง บริษัท แบบลีนที่ประสบความสำเร็จจะมีกระบวนการในกระบวนการทั้งหมดเพื่อขจัดข้อบกพร่อง ไม่มีการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายใน บริษัท แบบลีนเนื่องจากคุณภาพได้รับการควบคุมตลอดกระบวนการทั้งหมด รูปลักษณ์สุดท้ายคือความพยายามที่สูญเปล่า