Safety stock คือปริมาณการผลิตที่เกินกำลังการผลิตของ บริษัท ที่ครอบคลุมการส่งมอบตามกำหนดเวลาความล่าช้าในการรับสินค้าใหม่สำหรับการผลิตการล่าช้าในการผลิตการผลิตใหม่และสถานการณ์อื่น ๆ ที่อาจทำให้ดูเหมือนว่า บริษัท ไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ตาม ตารางการผลิตปกติ
จำนวนสต็อคความปลอดภัยเป็นหน้าที่ของเทคโนโลยีที่มีอยู่ในการสร้างผลิตภัณฑ์ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์และพนักงานและความสามารถในการคาดการณ์ความต้องการได้อย่างเหมาะสม
การกำหนดสต็อควัสดุเป็นอย่างไร
สต็อกสินค้าจะถูกกำหนดโดยการตรวจสอบครั้งแรกว่านโยบายที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นอย่างไรนโยบายนั้นจะได้รับการออกแบบวิศวกรรมและการวัดความล้มเหลวทางสถิติที่ บริษัท ยินดีที่จะดูดซับแต่ละมาตรการเหล่านี้กำหนดไว้ด้านล่าง จุดสำคัญคือนโยบายการจัดหาจะค้นหารากฐานในวงจรการส่งมอบผลิตภัณฑ์ "ทันเวลา" รอบ "เพียงในเวลา" พยายามที่จะลดค่าใช้จ่ายดอกเบี้ยโดยการรักษาสินค้าคงคลังน้อยลงโดยใช้เทคโนโลยีเพื่อลดค่าใช้จ่ายค่าจ้างและการใช้การควบคุมคุณภาพเพื่อรักษาความเหนือกว่าของผลิตภัณฑ์ ผลกระทบสุทธิคือการใช้ตารางการผลิตเท่ากับการคาดการณ์ความต้องการผลิตภัณฑ์ขององค์กรและไม่มีอีกต่อไป
นโยบายที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คืออะไร?
สต็อกอุปทานที่เหมาะสมเริ่มต้นด้วยปัญหาการคาดการณ์ยอดขาย - ระดับขั้นต่ำสุดของสินค้าคงคลังที่ บริษัท ยินดีเก็บไว้ว่างและในการจัดเก็บสูงกว่ายอดขาย ชื่อเสียงของ บริษัท และค่าใช้จ่ายในการถือครองสินค้าคงคลังเป็นประเด็นสำคัญ หากผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับวัสดุพื้นฐานที่มีราคาเปลี่ยนแปลงและตามฤดูกาล บริษัท จะต้องตัดสินใจด้วยว่าการซื้อสินทรัพย์เหล่านี้จะเกิดขึ้นได้อย่างไร นโยบายต้องยึดมั่นอย่างต่อเนื่องกับคนงานและโครงสร้างต้นทุนเทคโนโลยีเช่นกัน
นโยบายการจัดหาสต็อคจะมีการวางแผนอย่างไร
สต็อกอุปทานจะต้องแจ้งอย่างชัดเจนถึงต้นทุนการผลิตและวิธีการที่พวกเขาแตกต่างกับการลดลงปกติและการไหลและฤดูกาลของคำสั่ง นอกจากนี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีใหม่ฝ่ายบริหารต้องตัดสินใจว่าผลิตภัณฑ์นั้นจะล้าสมัยในไม่กี่ปีหรือไม่ ขั้นตอนต่อไปคือการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการผลิตด้วยผลผลิตที่คาดหวัง อาจต้องมีการปรับตารางการจัดการเวลาของพนักงานในการใช้งานเครื่องจักรสำหรับการผลิต ต้นทุนของผู้จัดหาสามารถปรับให้เหมาะสมได้ด้วยการสั่งซื้อจำนวนมากเมื่อเวลาผ่านไปการแข่งขันที่เพิ่มขึ้นของสัญญาและการปฏิรูปหรือการทดแทนวัตถุดิบ
ต้นทุนของซัพพลายเชนและต้นทุนของสต็อกอุปทาน
การรวบรวมอินพุตต้นทุนเฉพาะนั้นมีความจำเป็นอย่างยิ่งในการทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างต้นทุนการผลิต นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญในการตัดสินใจว่าความล่าช้าและความล่าช้าในห่วงโซ่อุปทานมีความสำคัญและมีค่าใช้จ่ายอย่างไร ตัวอย่างเช่นความล่าช้าในการรับแร่อาจไม่ได้ทำงานในโรงงานถลุงแร่ เมื่อมีการกำหนดต้นทุนเหล่านี้แล้วก็เป็นไปได้ที่จะประมาณการทางสถิติว่า บริษัท มีความเสี่ยงเท่าใดที่จะต้องเต็มใจที่จะใช้ในการรักษาสต็อกสินค้าที่เพียงพอต่อการกำหนดนโยบายที่กล่าวถึงในขั้นตอนที่ 2
สต็อกอุปทานจะถูกกำหนดโดยการทดสอบทางสถิติ
มีการทดสอบทางสถิติมาตรฐานเฉพาะกับตารางการผลิตของ บริษัท ที่จะกำหนดความต้องการสต็อกสินค้า กระบวนการเริ่มต้นด้วยปรัชญาของ บริษัท ที่มีรายละเอียดในขั้นตอนที่ 1 หาก บริษัท ตัดสินใจที่จะเต็มใจที่จะดูดซับการขาดแคลนการผลิต 2 เปอร์เซ็นต์หรือ 20 เปอร์เซ็นต์ของเวลานั้นจะแก้ปัญหาสำหรับสต๊อกสินค้าที่จำเป็นเพื่อครอบคลุมการขาดแคลนโดยการแก้ไข เหตุการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้น
สิ่งนี้ทำได้โดยใช้การแจกแจงความเป็นไปได้ทางสถิติแบบปกติและค้นหาจำนวนการผลิตส่วนเกินที่จะต้องถูกส่งไปยังสต็อกสินค้าและหลีกเลี่ยงการขาดแคลนที่คาดการณ์ไว้ซึ่งจะเกิดขึ้นในที่สุด การคาดการณ์ยอดขายและกระบวนการทางสถิติเหล่านี้จะต้องได้รับการทบทวนอย่างสม่ำเสมอรวมถึงโครงสร้างต้นทุนที่แสดงถึง
