วิธีการคำนวณความพร้อมของเครื่องจักร

บริษัท ที่มีภารกิจเพียงอย่างเดียวคือการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณมากต้องพึ่งพาเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตนี้อย่างมาก บรรทัดล่างสุดของ บริษัท นั้นได้รับผลกระทบโดยตรงจากการที่เครื่องจักรมีความต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพในการทำงานตามที่ต้องการตลอดกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์ ดังนั้นทุกมาตรการจะต้องดำเนินการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สูงสุดจากเครื่องจักรหาก บริษัท ที่พึ่งพานั้นไม่เพียง แต่อยู่รอดเท่านั้น แต่จะเติบโตและประสบความสำเร็จ เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพต่ำสามารถพิสูจน์ได้ว่าเป็นจุดอ่อนของ บริษัท ใด ๆ การคำนวณความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรเป็นหนึ่งในข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการรับรองประสิทธิภาพการทำงานของ บริษัท

คำนวณความพร้อมของเครื่องจักรเป็นองค์ประกอบหนึ่งของประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของเครื่องจักร กำหนดเวลาทั้งหมดที่มีสำหรับเครื่อง สิ่งนี้สามารถแสดงได้ด้วยจำนวนชั่วโมงทั้งหมดที่เครื่องจักรสามารถใช้งานได้ในหนึ่งวันหรือเปลี่ยนเป็นปกติ 8, 10 หรือ 12 ชั่วโมง

จำนวนชั่วโมงทั้งหมดที่เครื่องไม่สามารถใช้งานได้ภายในวันนั้นหรือการเปลี่ยนแปลง รวมถึงจำนวนชั่วโมงที่เครื่องต้องใช้ในการซ่อมบำรุงและ / หรือซ่อมแซม ตรวจสอบบันทึกเครื่องจักรและผลรวมบริการ / ซ่อมเพื่อให้ได้ตัวเลขนี้

แบ่งยอดรวมบริการ / ซ่อมครั้งแรกด้วย 12 เนื่องจากมี 12 เดือนในหนึ่งปี ในการรับตัวเลขรายวันให้หารผลรวมรายเดือนด้วย 22 ซึ่งเป็นจำนวนเฉลี่ยของวันทำงานวันธรรมดาในแต่ละเดือน

ลบชั่วโมงบริการ / ซ่อมแซมทั้งหมดของขั้นตอนที่ 3 จากเวลาว่างทั้งหมดของขั้นตอนที่ 2 ตัวอย่างเช่นหากความยาวกะคือ 10 ชั่วโมงและเวลาบริการ / ซ่อมแซมต่อการเปลี่ยนแปลงหนึ่งครั้งเฉลี่ยหนึ่งชั่วโมงความพร้อมทั้งหมดของเครื่องจักรชิ้นนั้น คือ 9 ชั่วโมงหรือ 90 เปอร์เซ็นต์ เก้าสิบเปอร์เซ็นต์สร้างเครื่องจักรชิ้นนี้โดยเฉพาะในระดับโลก แปดห้าขึ้นไปถือเป็นระดับโลกเนื่องจากค่าเฉลี่ยความพร้อมใช้งานทั่วโลกอยู่ระหว่าง 45 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์

ทำการตรวจสอบอุปกรณ์อื่นอีกสองรายการเพื่อให้ได้ภาพการใช้เครื่องจักรที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น ยืนยันประสิทธิภาพที่ระบุไว้ในป้ายชื่อของเครื่องโดยผู้ผลิต

สังเกตและวัดประสิทธิภาพของเครื่องเพื่อดูรอบการทำงานเพื่อดูว่าเครื่องแผ่นป้ายสัญญาได้รับการตอบสนองหรือไม่ โปรดทราบว่ารูปแผ่นป้ายชื่อนั้นคล้ายกับมาตรวัดความเร็วของรถของคุณเนื่องจากเป็นการประเมินประสิทธิภาพของเครื่องและไม่ใช่การวัดที่แน่นอน เชื่อถือตัวเลขของคุณเองหากพวกเขาแตกต่างจากที่ผู้ผลิตอ้างว่าเป็นความสามารถของเครื่อง

รวมไปถึงการประเมินคุณภาพของเครื่องจักรด้วย นับจำนวนชิ้นส่วนที่ถูกต้องและคุณภาพที่เครื่องผลิตภายในรอบที่กำหนด ถัดไปให้นับจำนวนชิ้นที่ผิดพลาดหรือมีตำหนิที่เกิดขึ้นในรอบเดียวกัน ลดจำนวนชิ้นส่วนที่ไม่ดีออกจากจำนวนชิ้นดี ตัวอย่างเช่นหากชิ้นส่วนที่ผลิตได้ทั้งหมดคือ 100 และชิ้นส่วนรวม 15 ชิ้นไม่ดีคุณภาพเครื่องของคุณจะอยู่ในระดับ 85 เปอร์เซ็นต์