ตลอดระยะเวลา 40 ปีที่ผ่านมาบทบาทของคอมพิวเตอร์ในกระบวนการวางแผนการผลิตได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ในปี 1970 เครื่องคิดเลขได้รับการพิจารณาว่าเป็นสินค้าฟุ่มเฟือยที่มีราคาสูงและมีการจัดเก็บโปรแกรมเมนเฟรมธุรกิจไว้ในการ์ด วันนี้ผู้วางแผนการผลิตทุกคนมีคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลที่มีความสามารถในการประมวลผลมากกว่าเฟรมหลักในอดีต ความก้าวหน้าด้านฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ช่วยให้กระบวนการวางแผนการผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพมากขึ้นกว่าเดิม
การวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP)
ในปี 1990 ระบบ ERP (การวางแผนทรัพยากรองค์กร) ได้รับความนิยม ระบบ ERP เช่น SAP และ Oracle ให้ "ความปวดร้าวของซอฟต์แวร์จำนวนมาก" เพื่อสนับสนุนหน้าที่ทางธุรกิจที่สำคัญเช่นการเงินการบัญชีการจัดการวัสดุและการควบคุมการผลิต ผู้ใช้มีความสามารถในการเข้าถึงข้อมูลสำคัญทั้งหมดภายในแหล่งเดียวโดยเฉพาะกับการควบคุมการผลิต สินค้าคงคลัง, การคาดการณ์, คำสั่งซื้อของลูกค้า, ค่าวัสดุ, เราเตอร์การผลิต, พารามิเตอร์การวางแผนและเอาต์พุต mrp ทั้งหมดอยู่ในระบบ ERP และสามารถเข้าถึงผู้วางแผนการผลิตได้อย่างง่ายดาย
ระบบอัตโนมัติของกระบวนการซ้ำ ๆ
ซอฟต์แวร์ ERP รวมกับความเร็วในการประมวลผลของฮาร์ดแวร์ที่เพิ่มขึ้นทำให้ บริษัท ต่างๆสามารถทำกระบวนการซ้ำ ๆ ได้โดยอัตโนมัติเมื่อ 20 ปีที่แล้วพนักงานต้องคำนวณความต้องการการผลิตด้วยตนเองสำหรับแต่ละรายการเพื่อพิจารณาว่าจะผลิตอะไรขณะนี้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ได้ทำการคาดการณ์และสั่งซื้อสินค้าคงคลังและกำหนดเวลาเพื่อคาดการณ์ยอดคงเหลือสินค้าคงคลังในอนาคต การคำนวณว่ามีการอัพเดทสต็อคจำนวนเท่าใดที่“ พร้อมให้สัญญา” ทันทีที่ประมวลผลใบสั่งขายแต่ละรายการ MRP (การวางแผนความต้องการวัสดุ) กระบวนการระเบิดรายการวัสดุกับแผนการผลิตเพื่อกำหนดว่าจะต้องซื้อวัตถุดิบใดบ้างเพื่อสนับสนุนกำหนดการผลิต ในอดีตการคำนวณเหล่านี้ดำเนินการด้วยตนเอง วันนี้คอมพิวเตอร์ลดเวลาในการประมวลผลทำให้ผู้วางแผนการผลิตสามารถมุ่งเน้นการวิเคราะห์ข้อมูลมากกว่าการรวบรวมข้อมูล
แนะนำโซลูชั่น
นอกเหนือจากกระบวนการและการคำนวณแบบอัตโนมัติโดยอัตโนมัติแล้วคอมพิวเตอร์จะสร้างตารางเวลาและการซื้อที่แนะนำให้กับนักวางแผน เอาต์พุตสำคัญของระบบ MRP คือชุดของใบสั่งตามแผน ใบสั่งตามแผนจะถูกคำนวณภายในพารามิเตอร์การผลิตและสินค้าคงคลังที่ดูแลโดยผู้วางแผนและแสดงมุมมองของรายการและปริมาณที่ต้องผลิตหรือซื้อเพื่อตอบสนองความต้องการ การใช้คำสั่งตามแผนที่สร้างโดยระบบช่วยให้ผู้วางแผนสามารถระบุสิ่งที่ต้องการได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายและยังช่วยให้ผู้วางแผนสามารถจัดการผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้มากกว่ากระบวนการวางแผนที่ถูกทำเป็นแบบแมนนวล เครื่องมืออื่นที่ใช้โดยการวางแผนการผลิตเพื่อแนะนำวิธีแก้ไขคือการวางแผนและกำหนดเวลาขั้นสูง (APS) ซอฟต์แวร์ APS ทำงานเพื่อปรับตารางเวลาให้เหมาะสมภายใต้ข้อ จำกัด ด้านความจุ ตรรกะการเพิ่มประสิทธิภาพสามารถมุ่งเน้นไปที่การปฏิบัติตามคำสั่งการลงทุนสินค้าคงคลังการควบคุมต้นทุนการผลิตหรือการรวมกันของทั้งสาม ตรรกะการจำลองแบบมอนติคาร์โลที่ซับซ้อนที่ใช้ในซอฟต์แวร์ APS ส่วนใหญ่นั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่ผู้ใช้จะสามารถสร้างใหม่ได้ด้วยตนเอง
การวางแผนตามข้อยกเว้น
สิ่งสำคัญอีกอย่างหนึ่งของซอฟต์แวร์ MRP และ APS ก็คือการจัดเตรียมการวางแผนตามข้อยกเว้น ตัวอย่างเช่น บริษัท ที่เสนอผลิตภัณฑ์มากกว่า 5,000 รายการให้กับฐานลูกค้านั้นมีข้อกำหนดสำหรับส่วนของผลิตภัณฑ์เหล่านั้นในเวลาใดก็ตาม สำหรับผู้วางแผนที่จะตรวจสอบผลิตภัณฑ์ 5,000 รายการทุกวันแทบจะเป็นไปไม่ได้ หากผู้วางแผนใช้เวลาเพียงห้าวินาทีในแต่ละรายการจะใช้เวลาเจ็ดชั่วโมงในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทั้งหมด 5,000 รายการ เครื่องมือการวางแผนที่ใช้ข้อยกเว้นเช่น MRP และ APS ช่วยให้ผู้วางแผนการผลิตสามารถตรวจสอบเฉพาะรายการที่จำเป็นต้องมีการดำเนินการในขณะที่ไม่สนใจรายการที่ไม่มีข้อกำหนด
