แผนภูมิควบคุมใช้สำหรับตรวจสอบผลลัพธ์ของกระบวนการเฉพาะทำให้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับปรุงกระบวนการและการปรับระบบให้เหมาะสม แม้ว่าเครื่องมือทางสถิติเหล่านี้มีแอปพลิเคชันที่แพร่หลายในสภาพแวดล้อมการบริการและการผลิต แต่ก็มีข้อเสียอยู่บ้าง
สัญญาณเตือนที่ผิดพลาด
แผนภูมิควบคุมได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดความแปรปรวนในกระบวนการรวมถึงความแปรปรวนของสาเหตุทั่วไปและการเปลี่ยนแปลงสาเหตุพิเศษ ความแปรปรวนของสาเหตุทั่วไปถือเป็นการเปลี่ยนแปลงแบบสุ่มปกติภายในกระบวนการในขณะที่การเปลี่ยนแปลงสาเหตุพิเศษเกิดจากเครื่องจักรที่ใช้งานไม่ได้หรือข้อบกพร่องของกระบวนการอื่น ๆ บางครั้งแผนภูมิควบคุมอาจบ่งบอกว่ากระบวนการไม่อยู่ในการควบคุมและมีความแปรปรวนของสาเหตุพิเศษที่ไม่มีอยู่ สัญญาณเตือนที่ผิดพลาดเหล่านี้อาจทำให้เกิดการหยุดทำงานและความล่าช้าที่ไม่จำเป็นซึ่งอาจทำให้ค่าใช้จ่ายทางธุรกิจ
ข้อสันนิษฐานที่สมบูรณ์
มีสมมติฐานหลักสองข้ออยู่ภายใต้แผนภูมิควบคุมซึ่งกำหนดความถูกต้องของข้อมูลที่ให้แก่ผู้ใช้ อย่างแรกคือฟังก์ชั่นการวัดที่ตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการมีการแจกแจงแบบปกติ ในความเป็นจริงแม้ว่านี่อาจไม่ใช่กรณีซึ่งหมายความว่าแผนภูมิควบคุมจะไม่สามารถสร้างข้อมูลที่มีความหมายได้ สมมติฐานที่สองคือการวัดที่เป็นอิสระจากกันซึ่งอาจไม่เป็นความจริง หากสมมติฐานทั้งสองมีข้อบกพร่องอย่างใดอย่างหนึ่งแผนภูมิควบคุมจะไม่เป็นประโยชน์
การฝึกอบรมพิเศษ
แม้ว่าแผนภูมิควบคุมนั้นไม่ยากที่จะเข้าใจในเชิงคณิตศาสตร์ แต่พวกเขาจำเป็นต้องมีการฝึกอบรมพิเศษในการสร้างและใช้งาน แผนภูมิควบคุมใช้สถิติพื้นฐานเช่นค่าเฉลี่ยและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน องค์กรขนาดเล็กที่มีทรัพยากรการฝึกอบรมที่ จำกัด และประสบการณ์ที่ จำกัด ด้วยเทคนิคการประกันคุณภาพอาจมีปัญหาในการใช้งานและการใช้แผนภูมิควบคุม ธุรกิจต้องตัดสินใจว่าพวกเขาสามารถฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับเครื่องมือลีนและเครื่องมือ Six Sigma ก่อนที่จะใช้เครื่องมือคุณภาพเหล่านี้เพื่อช่วยปรับปรุงกระบวนการของพวกเขา
ขีด จำกัด การควบคุมที่วางผิดตำแหน่ง
ขีด จำกัด การควบคุมบนและล่างจะถูกเพิ่มลงในแผนภูมิควบคุมเพื่อช่วยในการกำหนดว่าเมื่อใดที่กระบวนการไม่อยู่ในการควบคุม อาจมีการตั้งค่าขีด จำกัด การควบคุมใกล้หรือไกลเกินไปจากค่าเฉลี่ยของกระบวนการโดยบิดเบือนข้อมูลที่ผลิตโดยแผนภูมิควบคุม หากตั้งค่าขีด จำกัด การควบคุมไว้ไกลเกินไปตัวดำเนินการอาจไม่ทราบว่าการเปลี่ยนแปลงสาเหตุพิเศษนั้นส่งผลต่อคุณภาพของผลลัพธ์ของกระบวนการ ในทำนองเดียวกันข้อ จำกัด ที่ใกล้เคียงกับค่าเฉลี่ยมากเกินไปอาจทำให้เกิดการเตือนที่ผิดพลาดเมื่อกระบวนการยังอยู่ในการควบคุม
