การผลิตแบบลีนหมายถึงการทำมากขึ้นด้วยน้อย เป็นแนวคิดที่มุ่งเน้นในการขจัดขั้นตอนในกระบวนการที่ไม่ได้มีส่วนร่วมกับลูกค้าของคุณ โดยไม่คำนึงถึงสถานะทางเศรษฐกิจวิธีการผลิตแบบลีนเป็นวิธีการที่ทันเวลาเสมอและเป็นแนวคิดที่ดีเสมอ การผลิตแบบลีนมุ่งเน้นไปที่แต่ละขั้นตอนของกระบวนการเพื่อตรวจสอบว่ามันมีคุณค่าให้กับลูกค้าของคุณ - ในคำอื่น ๆ ที่ลูกค้าของคุณจะจ่ายให้คุณทำตามขั้นตอนที่? หากไม่เป็นเช่นนั้นให้ปรับปรุงและ / หรือปรับให้เหมาะสม
สร้างทีมของคุณ
เลือกผลิตภัณฑ์เพื่อการตรวจสอบ ถ้าคุณมีหลายคนเลือกหนึ่งตัวเพื่อเริ่ม คนที่คุณเลือกอาจเป็นคนที่มีกระบวนการผลิตที่สั้นที่สุดหรืออย่างใดอย่างหนึ่งที่เป็นประโยชน์น้อยที่สุดสำหรับคุณ ทางเลือกนั้นเป็นของคุณ แต่ให้คิดว่าจะเริ่ม“ ผลไม้แขวนต่ำ” เพื่อเริ่มต้น เลือกวิธีที่ง่ายที่สุดในการใช้วิธี Lean และให้ประโยชน์สูงสุดแก่คุณ
เลือกทีมเพื่อช่วยในกระบวนการตรวจสอบ เป็นการดีที่สุดที่จะเลือกพนักงานที่มีความสนใจในการปรับปรุงกระบวนการ โดยทั่วไปแล้วพวกเขาเป็นคนที่ทำงานอยู่ทุกวันและได้รับประโยชน์จากการปรับปรุง พวกเขาจะเป็นคนที่ซื้อทันทีและไม่ต้องขายในความคิด เชื่อหรือไม่ว่าพวกเขาจะเป็นคนที่น่าจะ "ขาย" ความคิดให้กับเพื่อนร่วมงานของพวกเขาและเป็นผู้ชนะการเปลี่ยนแปลง
เชิญสมาชิกในทีมของคุณเข้าร่วมการประชุมครั้งแรกเพื่อตรวจสอบว่าการผลิตแบบลีนเป็นอย่างไรและเหตุผลของคุณในการจัดตั้ง มันจะใช้เวลาพอสมควรที่จะนำกระบวนการผลิตแบบลีนมาใช้ ขจัดความคิดที่คุณอาจมีเกี่ยวกับการทำให้เสร็จในการประชุมหนึ่งหรือสองครั้ง คุณสามารถใช้การประชุมเปิดตัวของคุณเพื่อกำหนดวันเวลาและสถานที่สำหรับการประชุมทีมครั้งต่อไปที่จะเกิดขึ้นและคุณจะต้องผูกพันกับการประชุมทีมเช่นกัน ไม่มีอะไรจะเอาชนะความพยายามได้อย่างรวดเร็วเท่ากับการเลื่อนการประชุมหรือการยกเลิกเนื่องจากตารางงานที่ยุ่งของคุณ คุณจะต้องมุ่งมั่นอย่างเต็มที่เพื่อความพยายาม (และการปรับปรุง) ในฐานะผู้นำหรือไม่มีใครจะเป็น
พิจารณาการลงทุนในการฝึกอบรมอย่างเป็นทางการ การส่งสมาชิกในทีมหนึ่งหรือสองคนไปสัมมนาที่ให้ภาพรวมของกระบวนการผลิตแบบลีนนั้นคุ้มค่า การค้นหาออนไลน์จะให้ผลจำนวนชั้นเรียนทั้งแบบออนไลน์และแบบตัวต่อตัว
กำหนดวาระการประชุมครั้งต่อไปก่อนการตัดสินใจ นอกจากนี้คุณควรกำหนดกรอบเวลาสำหรับการประชุมแต่ละทีม ชั่วโมงเป็นกฎง่ายๆ และการเคารพเวลาที่กำหนดนั้นสำคัญพอ ๆ กับการยอมรับการประชุมตั้งแต่แรก การประชุมที่ทำงานล่วงเวลาจะทำให้ความกระตือรือร้นของสมาชิกลดลงอย่างรวดเร็วสำหรับการเข้าร่วม
ตรวจสอบกระบวนการ
ระดมสมองกับสมาชิกในทีมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดที่จะเริ่มทำการผลิตแบบลีน จำกฎการระดมสมองโดยทั่วไป: ไม่มีคำตอบที่ผิดทุกอย่างควรถูกระบุไว้เพื่อประกอบการพิจารณาและทุกคนควรมีโอกาสแบ่งปันความคิดเห็น ตรวจสอบรายการแนวคิดและเข้าถึงฉันทามติ สามารถทำได้หลายวิธี ฉันทามติจะเกิดขึ้นเมื่อสมาชิกทุกคนในทีมยอมรับผลลัพธ์ ไม่ใช่ทุกคนที่จะเห็นด้วยอย่างสุดใจ แต่หากสมาชิกทุกคนในทีม“ สามารถมีชีวิตอยู่กับคำตอบได้” คุณจะได้รับฉันทามติ
แผนผังกระบวนการ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตแบบลีน คุณจะไม่สามารถประเมินได้ว่าอันไหนที่ให้ยืมคุณค่าและไม่ทำ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของกระบวนการของคุณผังงานอาจใช้เวลาหลายเซสชันและอาจใช้เวลาเป็นเดือน มันใช้เวลานานที่สุดและสามารถเป็นส่วนที่ยากที่สุดในการสร้างโปรแกรมการผลิตแบบลีน หากคุณพบว่าทีมของคุณเริ่มทำกระบวนการผังงานให้มองหาจุดหยุดแบบลอจิคัลและทำงานกับส่วนย่อย ๆ คุณอาจลองพิจารณาการเพิ่มทีละน้อยเหล่านั้นและนำการคิดแบบลีนไปใช้ในส่วนเหล่านั้นแทนที่จะพยายามจัดการกับสิ่งทั้งหมดในคราวเดียว
ระบุค่าของแต่ละขั้นตอนของผังงานของคุณ สมาชิกในทีมแต่ละคนควรจะสามารถกำหนดได้ว่าทำไมขั้นตอนที่กำหนดเป็นสิ่งที่ลูกค้าปลายทางของคุณจะต้องชำระ ตัวอย่างเช่นหากการยื่นเอกสารไม่มีประโยชน์ต่อลูกค้าของคุณให้กำจัดขั้นตอนนั้นออก หากในทางกลับกันเอกสารที่ยื่นหรือข้อมูลที่เก็บถาวรสามารถเร่งการสั่งซื้อของลูกค้าอีกครั้งโดยทั้งหมดเก็บไว้
โดยเฉพาะอย่างยิ่งระวัง“ เพราะเราทำเช่นนั้นเสมอ” เป็นเหตุผลหรือคำอธิบาย กระบวนการที่“ ทำมาแล้วตลอด” มักจะสุกเพื่อการทำให้เพรียวลม ดำเนินการต่อเพื่อถาม“ ทำไม” ในทุกขั้นตอนจนกว่าคุณจะได้รับคุณค่าของทุกขั้นตอนในกระบวนการอย่างแท้จริง
การดำเนินงาน
ตรวจสอบผังงานที่คุณแก้ไข สำหรับทุกขั้นตอนในกระบวนการให้ถามคำถามสมมุตินี้:“ ลูกค้าของฉันจะจ่ายเงินให้หรือไม่ถ้ามันเป็นรายการโฆษณาในใบแจ้งหนี้?” ถ้าคำตอบคือ "ไม่" ให้กำจัดขั้นตอนนั้น มันเสียในระบบการผลิตโดยรวมของคุณ มีอินสแตนซ์ที่ค่าอาจไม่ชัดเจนสำหรับลูกค้า ในตัวอย่างการจัดเก็บพวกเขาอาจเข้าใจถึงคุณค่าของมันเมื่อคุณอธิบายว่าระบบการเก็บถาวรของคุณประหยัดเงินสำหรับการสั่งซื้อในอนาคต อย่างไรก็ตามจำไว้ว่านี่เป็นความคิดโดยทั่วไป
กำหนดว่าจะต้องทำการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพใด (ถ้ามี) โดยใช้ผังงานใหม่เป็นแผนที่ของคุณ ในหลายกรณีคุณสามารถตระหนักถึงการประหยัดที่เพิ่มขึ้นโดยไม่ต้องลงทุนเงินทุนจำนวนมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าคุณกำลังทำงานในส่วนเล็ก ๆ ของกระบวนการทั้งหมด ลงรายละเอียดต้นทุนที่คาดการณ์ไปยังการลงทุนที่จำเป็นและคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุน
ประเมินเวลาที่ใช้ในการดำเนินการตามขั้นตอนใหม่ สร้างเป้าหมายที่เป็นรูปธรรมและเผยแพร่สิ่งเหล่านั้น โปรดทราบว่า "รัฐในอุดมคติ" คุณกำลังพยายามบรรลุและสื่อสารซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเป้าหมาย หากคุณทำงานเป็นกลุ่มให้สร้างแผนสำหรับแต่ละส่วนเพื่อให้ไหลเข้าสู่ส่วนถัดไปในที่สุด
พิจารณาใช้วิธีการสายฟ้าแลบไคเซ็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากการเปลี่ยนแปลงเป็นขั้นตอนที่ค่อนข้างเล็กและเข้มข้น วิธีการไคเซ็นนั้นเน้นไปที่กระบวนการหรือพื้นที่เดียวซึ่งมักใช้เวลา 2 ถึง 10 วัน มันเป็นประโยชน์เพราะเส้นเวลาสั้น ๆ จะบังคับให้แก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องให้คนงานมีเวลาในการแก้ตัวและ / หรือล่าช้า
สร้างวิธีการติดตามและประเมินผลการเปลี่ยนแปลง อนุญาตให้ทีมผู้สร้างของคุณพบกันตามช่วงเวลาที่กำหนดหลังจากนำไปใช้เพื่อตรวจสอบสถิติและเรียกใช้“ การตรวจสอบ” ในกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีชิ้นส่วนใดได้กลับสู่สถานะเดิม
